अल्ट्रासोनिक तरंगों के माध्यम से भौतिक निकायों का अध्ययन पिछली शताब्दी की शुरुआत में शुरू किया गया था। मापने वाले उपकरण को "अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर" कहा जाता था। इसकी खोज के तुरंत बाद, इस पद्धति ने इंजीनियरों और अनुसंधान में शामिल लोगों के बीच व्यापक लोकप्रियता हासिल की।
डिवाइस के बारे में सामान्य जानकारी
अल्ट्रासाउंड ठोस सामग्री की परतों के माध्यम से प्रवेश करता है और किसी वस्तु के अंदर स्थित छोटी से छोटी दरार को भी ठीक कर सकता है। डिवाइस आपको ± 1 मिमी की सटीकता के साथ 7-50 मिमी की गहराई पर दोष निर्धारित करने की अनुमति देता है।
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों में संवेदनशीलता के विभिन्न स्तर होते हैं। यह सूचक दोषों के छोटे आकार से निर्धारित होता है। इकाइयों का दायरा बहुत व्यापक है। उदाहरण के लिए, धातु उत्पादन।
डिवाइस का स्पष्ट इंटरफ़ेस डिवाइस के कुशल और एकीकृत उपयोग को सुनिश्चित करता है। डिवाइस सटीक है, जिसके लिए उच्च स्तरीय परिणाम प्राप्त करना और मौजूद लोगों का पता लगाना संभव है।खामियां।
डिवाइस के अनुप्रयोग के क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए छिपी हुई दरारें, छिद्रों, स्लैग और अन्य दोषों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए लगभग किसी भी निर्माण सामग्री पर लागू किया जा सकता है।
सबसे आम क्षेत्रों में शामिल हैं:
- वेल्डिंग सीम। यह मशीन का मुख्य अनुप्रयोग है।
- ब्रिज बीम, बीम, रॉड, पाइप ब्लैंक में प्राथमिक धातुएं।
- इन्फ्रास्ट्रक्चर। बोल्टेड कनेक्शन, ट्रेन की रेल, धातु संरचनाएं।
- पेट्रोकेमिकल उद्योग। टैंकों की पाइपलाइनों, लोड-असर संरचनाओं की जाँच करना।
- ट्रेन कारों, विमान लैंडिंग गियर, इंजन माउंट, क्रेन बूम, ड्राइव शाफ्ट, टैंक और दबाव वाहिकाओं के पहियों और शाफ्ट के संचालन की निगरानी करना।
- उत्पादन क्षेत्र। वेल्डिंग सीम, ब्रेज़्ड सीम, कास्टिंग, मिश्रित सामग्री का धीरज परीक्षण।
- विमान के पुर्जों, पवन टरबाइनों, इंजनों की सामग्री की जाँच करना।
विदेशों में दोष डिटेक्टरों का उपयोग
उद्योग में, बीसवीं सदी के 50 के दशक में अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाने लगा। तब दीपक उपकरणों की पहली श्रृंखला बनाई गई थी। पिछले समय में, अल्ट्रासोनिक नियंत्रण पद्धति के अनुप्रयोग में व्यापक अनुभव जमा हुआ है।
यूरोपीय देशों में, दोष का पता लगाने ने एक मजबूत स्थिति ले ली है। यह कुल उत्पाद निरीक्षण मात्रा का एक तिहाई हिस्सा है। यह भी नोट किया गया कि, श्रम के स्वचालन के बावजूद, इस पद्धति पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाता है।
यह इस तथ्य के कारण है कि बड़ी मात्रा में काम किया जाता हैपरमाणु ऊर्जा संयंत्र, विभिन्न उद्देश्यों के साथ पाइपलाइन, धातु संरचनाएं, परिवहन के साधन आदि जैसी वस्तुएं। उपरोक्त सभी संरचनाओं की एक विशिष्ट विशेषता उनकी विविधता है, जिससे स्वचालन का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है।
घरेलू उद्योग में उपकरणों का अनुप्रयोग
घरेलू उद्योग में, अल्ट्रासोनिक नियंत्रण एक अग्रणी स्थान रखता है। इसका प्रमाण ऐसे काम में लगे विशेषज्ञों की संख्या से है। उदाहरण के लिए, 1994 से 2000 तक, यूराल सर्टिफिकेशन सेंटर के अनुसार, 1475 दोष डिटेक्टरों का परीक्षण किया गया था। इनमें से 38% अल्ट्रासाउंड पद्धति में पेशेवर विशेषज्ञ बन गए। यह विशिष्ट है कि अधिकांश कर्मचारी वेल्डिंग सीम के नियंत्रण पर आधारित हैं।
मशीन कैसे काम करती है
अल्ट्रासोनिक दोष संसूचक का संचालन स्पंदित विकिरण पर आधारित होता है। परावर्तित अल्ट्रासोनिक तरंगें स्थिर होती हैं और दोषों का पता लगाना संभव बनाती हैं। पीजोप्लेट्स बी1-आई3 के माध्यम से लघु रेडियो तरंगों को बदला जाता है। वे एक अनुप्रस्थ दिशा के साथ बीम के रूप में सामग्री के माध्यम से युग्मन परत के माध्यम से प्रचारित करते हैं।
अल्ट्रासाउंड के परावर्तित कंपन का पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट बी1 बी3 पर प्रभाव पड़ता है। ईएमएफ सक्रियण होता है, जो मजबूत हो जाता है, बदल जाता है और दोष डिटेक्टर सिग्नलिंग डिवाइस में प्रवेश करता है।
मुख्य नियंत्रण विधियां
नियंत्रण के विभिन्न तरीके हैं। सबसे आम, अत्यधिक प्रभावी, में शामिल हैं:
- इको-वे;
- विधिदर्पण-छाया के आधार पर;
- छाया स्वागत।
दोष संसूचक में क्या होता है?
अल्ट्रासोनिक दोष संसूचक में क्या होता है? योजना प्रस्तुत है:
- पल्स जनरेटर;
- दोष संकेतक;
- ब्रॉडबैंड एम्पलीफाइंग डिवाइस;
- टाइम एम्पलीट्यूड इक्वलाइजेशन टूल;
- वोल्टेज स्टेबलाइजर;
- डिवाइस परिवर्तित करना।
इकाई आरेख
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर जैसे उपकरणों के विद्युत सर्किट काफी जटिल होते हैं।
डिवाइस के संचालन के सिद्धांत को अधिक आसानी से समझा जा सकता है यदि आप इसकी संरचना को ध्यान से पढ़ें। अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर जैसे उपकरण के साथ कैसे काम करें, निर्देश आपको बताएगा।
आधुनिक उपकरण की मुख्य इकाइयाँ निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करती हैं:
- जांच पल्स जनरेटर विद्युत कंपन उत्पन्न करता है जो ट्रांसड्यूसर में अल्ट्रासोनिक तरंगों को उत्तेजित करता है।
- दोष से परावर्तित अल्ट्रासोनिक सिग्नल उसी (संयुक्त सर्किट या अन्य अलग सर्किट) ट्रांसड्यूसर द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। संकेतों को विद्युत आवेगों में बदल दिया जाता है जिन्हें एम्पलीफायर के इनपुट में फीड किया जाता है।
- टाइमिंग गेन कंट्रोल को टाइम सेंसिटिविटी कंट्रोल (टीसीजी) सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
- वांछित मान में वृद्धि, संकेत इनपुट हैइलेक्ट्रिक बीम इंडिकेटर और ऑटोमैटिक डिफेक्ट डिटेक्टर (ADD)।
- सिंक्रोनाइज़िंग डिवाइस डिवाइस के सभी नोड क्षेत्रों के कामकाज के लिए आवश्यक समय अनुक्रम एक साथ पल्स जनरेटर की शुरुआत के साथ (या कुछ दिए गए विलंब के साथ) प्रदान करता है। यह इलेक्ट्रोबीम संकेतक के स्वीप जनरेटर की शुरुआत में योगदान देता है।
- स्वीप आगमन के समय तक परावर्तन वस्तुओं के संकेतों को भेद करना संभव बनाता है, जो ट्रांसड्यूसर से अलग-अलग दूरी पर स्थित होते हैं। सिंक्रोनाइज़र टीसीजी और एएसडी इकाइयों को नियंत्रित करने के लिए भी जिम्मेदार है।
- उपकरणों में ऐसे उपकरण लगे होते हैं जो परावर्तित पल्स के आयाम और आगमन के समय को मापते हैं। उनके समावेश की योजना विभिन्न रूपों में निर्मित होती है। मापने वाला उपकरण, सिंक्रोनाइज़िंग डिवाइस से सिग्नल ट्रांज़िट समय को ध्यान में रखते हुए, एम्पलीफायर से प्राप्त संकेतों को संसाधित करता है, और इलेक्ट्रोबीम संकेतक पर या एक अलग डिस्प्ले पर डिजिटल संकेतक देता है।
डिवाइस सेटअप
एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर की स्थापना वोल्टेज कनवर्टर में स्थिर पीढ़ी की स्थापना के साथ शुरू होती है। इस मामले में, रोकनेवाला R39 का चयन किया जाता है। फिर वांछित पुनरावृत्ति दर प्राप्त की जाती है (120-150 imp / s), रोकनेवाला R2 चुना जाता है।
एक V1 डाइनिस्टर का चयन करके 70-80 imp/s का आयाम संकेतक प्राप्त किया जाता है। फिर कैपेसिटर C22 और C26 का चयन किया जाता है, जो प्रतिरोधों R30 और R35 के घूर्णन इंजनों के साथ परिवर्तन की सीमा निर्धारित करते हैं और देरी एकल वाइब्रेटर (10-25 μs) की दालों की अवधि निर्धारित करते हैं।और नियंत्रित क्षेत्र (7-45 µs).
डिवाइस की जांच करें
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का सत्यापन विभिन्न तरीकों से किया जाता है:
- सबसे पहले विद्युत परिपथ में एक विशेष सिमुलेटिंग उपकरण शामिल करना है जो एक परीक्षण संकेत का उत्सर्जन करता है। इस उपकरण का नुकसान डिवाइस सर्किट में हस्तक्षेप और ध्वनिक इकाई की जांच की असंभवता है।
- विधि भी ज्ञात है, जो प्रतिध्वनि संकेतों का अनुकरण करके, उनके उत्सर्जन को ट्यूनिंग पैटर्न में किया जाता है। फिर, प्राप्त करने के बाद, दोष डिटेक्टर के पूरे इलेक्ट्रो-ध्वनिक पथ की जाँच की जाती है। इसमें डिवाइस की विद्युत इकाई के उत्सर्जक और प्राप्त करने वाले हिस्से शामिल हैं, जो पीईटी से मेल खाते हैं और पीईटी को इकाई से जोड़ने वाले विद्युत केबल हैं। इस तरह की जांच का नुकसान केवल अल्ट्रासोनिक कंपन के निरंतर विकिरण के साथ दोष डिटेक्टरों के लिए विधि का उपयोग और डॉपलर प्रभाव के आधार पर सिग्नल प्रोसेसिंग है। दुनिया भर में वितरित अधिकांश आधुनिक डिवाइस मॉडल को नियंत्रित करने के लिए यह समाधान अस्वीकार्य है।
- अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का सत्यापन दूसरे तरीके से किया जाता है। यह इस तथ्य पर आधारित है कि ध्वनिक इकाई नमूना सतह पर संपर्क तरल लगाने के द्वारा ट्यूनिंग नमूने पर स्थापित की जाती है। इस प्रकार, नमूना और ध्वनिक इकाई के बीच एक ध्वनिक संबंध प्रदान किया जाता है। ध्वनिक इकाई नमूने में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करती है। आंतरिक परावर्तक से परावर्तित प्रतिध्वनियाँ नमूने में प्राप्त होती हैं और प्रवर्धित होती हैं। एक अस्थायी चयन है, जिसे खिलाया जाता हैउपकरण संकेतक। इकाई की गुणवत्ता संकेतकों के संचालन के स्तर से आंकी जाती है। इस पद्धति को लागू करने के लिए, धातु या कार्बनिक ग्लास से बने उपकरणों का उपयोग किया जाता है जिसमें अंदर स्थित परावर्तक होते हैं। दुनिया भर में दोष डिटेक्टरों के सभी प्रमुख निर्माताओं द्वारा इसी तरह के उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
लोकप्रिय दोष डिटेक्टर मॉडल
ओमनीस्कैन, एपोच, सोनिक, फासर जैसे निर्माताओं के अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों को उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की एक विस्तृत सूची से नोट किया जा सकता है। और घरेलू उपकरणों के बीच, आपको UD-2, UD-3, "पेलेंग", A1212 श्रृंखला के उपकरणों के ब्रांडों पर ध्यान देना चाहिए। वे विश्वसनीय हैं।
यूडी श्रृंखला के घरेलू उपकरणों को सार्वभौमिक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, क्योंकि उनके पास न केवल माप और तकनीकी क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है, बल्कि परिस्थितियों और विशिष्ट उद्देश्यों के आधार पर विभिन्न प्रकार के मोड में भी काम कर सकते हैं। चौड़ी स्क्रीन लाइट और साउंड इंडिकेटर की मौजूदगी से डिवाइस के साथ काम करना आसान हो जाता है।
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों के विदेशी निर्माता लचीली सेटिंग्स वाले उपकरणों का उत्पादन करते हैं। उनके पास एक हल्का, टिकाऊ शरीर, छोटे आकार का है। ये केवल दोष संसूचक नहीं हैं, बल्कि एक सामान्य कार्यकर्ता के लिए सार्वभौमिक उपकरण हैं।
उदाहरण के लिए, शक्तिशाली ओमनीस्कैन चरणबद्ध सरणियों पर आधारित है। इससे माप क्षमताओं का विस्तार करना और सटीक परिणाम प्राप्त करना संभव हो जाता है।
फिक्स्चर का एक विस्तृत खंड नहीं हैखरीदार को भ्रमित करना चाहिए। आखिरकार, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों की तकनीकी विशेषताएं अलग हैं, और प्रत्येक डिवाइस के अपने फायदे हैं और कुछ शर्तों के तहत उपयोग किए जाने पर प्रभावी होते हैं।
एक सार्वभौमिक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, छोटे आयामों वाला एक उपकरण, कम आवृत्तियों पर काम करने वाला एक उपकरण, एक सुरक्षात्मक मामले से लैस एक उपकरण - इस तरह की एक समृद्ध सीमा एक से तत्वों का निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपयुक्त उपकरण ढूंढना संभव बनाती है सामग्री की विस्तृत विविधता।
खरीदारी करते समय क्या देखना चाहिए?
डिवाइस खरीदते समय निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान दें:
- डिवाइस की पोर्टेबिलिटी। सबसे अच्छा संकेतक डिवाइस का हल्का वजन है। अगर डिवाइस कॉम्पैक्ट है, तो यह दोगुना अच्छा है।
- उपयोग में आसानी। जितनी कम अतिरिक्त सेटिंग्स, डिवाइस के साथ काम करना उतना ही आसान।
- समझदार इंटरफ़ेस। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अक्सर, विशेष प्रशिक्षण के बिना, एक नौसिखिया बस इसे समझ नहीं सकता है। इंटरफ़ेस वास्तव में स्पष्ट होना चाहिए ताकि एक या दूसरे विकल्प को सक्षम करते समय कोई समस्या न हो।
- वारंटी कार्ड और सेवा की उपलब्धता। उपकरण आपूर्तिकर्ताओं और विक्रेताओं से सावधान रहें।
- डिवाइस विदेशों में निर्मित पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के लिए उपयुक्त होना चाहिए। घरेलू उपकरण खरीदते समय भी यही सच है।
- एक स्पष्ट, अच्छी तरह से लिखित ऑपरेटिंग मैनुअल होना।
