स्थापना और परिष्करण कार्य अक्सर कुछ सामग्रियों की तैयारी से संबंधित अतिरिक्त कार्यों के साथ होते हैं। और अगर लकड़ी के साथ प्लास्टिक, उदाहरण के लिए, साधारण बढ़ई के औजारों के साथ कुछ मिनटों में ठीक करना आसान है, तो संरचना की कठोरता के कारण धातु के रिक्त स्थान को बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। बेशक, प्रोफाइल और शीट उत्पादों के साथ काम करने के लिए, पेशेवर उपकरणों की ओर मुड़ना आवश्यक नहीं है। लेकिन आपको शुरू में धातु काटने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करने की बारीकियों को समझना चाहिए, ताकि आउटपुट एक ऐसा वर्कपीस हो जो अपेक्षाओं को पूरा करता हो।
ठंडी और गर्म कटिंग - क्या अंतर है?
मूल स्तर पर, धातु प्रसंस्करण के दो मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोणों को अलग किया जाना चाहिए। यह ठंडी और गर्म कटिंग है। क्या अंतर है? कोल्ड वर्किंग के मामले में, लक्ष्य वर्कपीस नहीं हैउस पर और अधिक शारीरिक प्रभाव को सुगम बनाने के लिए संरचना में परिवर्तन किया जाता है। एक नियम के रूप में, ये यांत्रिक काटने के तरीके हैं, जिसमें कार्यात्मक अंग (दांत, कटर, मुकुट) को वर्कपीस की तुलना में अधिक प्रतिरोधी सामग्री से बनाया जाना चाहिए। गर्म काम करने के तरीकों में आमतौर पर सामग्री के पिघलने के बिंदु तक थर्मल उपचार शामिल होता है। इस प्रकार धातु को काटते समय कौन से औजारों का प्रयोग किया जाता है? ज्यादातर मामलों में, पूर्ण आकार की ऑटोजेनस मशीनों का उपयोग किया जाता है, लेकिन घरेलू उपयोग के लिए गर्म प्रसंस्करण के तकनीकी साधनों का भी उत्पादन किया जाता है। इस समूह में वेल्डिंग मशीन शामिल हैं, और हाल ही में लेजर कटिंग डिवाइस अधिक से अधिक उपलब्ध हो गए हैं।
यांत्रिक काटने के उपकरण की किस्में
इस श्रेणी में, हम धातु की चादरों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए मैनुअल और मशीन टूल्स में अंतर कर सकते हैं। 20-25 मिमी से अधिक की मोटाई वाले ठोस रिक्त स्थान आमतौर पर हाथ के औजारों से नहीं काटे जाते हैं। इनमें धातु के लिए कैंची और हैकसॉ शामिल हैं। मशीन टूल्स में स्थिर आरी, बैंड आरी और ग्राइंडर शामिल हैं। इसके अलावा, मशीन टूल्स में ही कटिंग ऑपरेशन शायद ही कभी एकवचन में प्रस्तुत किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह बुनियादी है, लेकिन यह ड्रिलिंग, बोरिंग, फेसिंग आदि के कार्यों से भी पूरित है। शक्तिशाली प्लेटफॉर्म इकाइयों की स्पष्ट श्रेष्ठता के बावजूद, सरल और नाजुक संचालन को हल करने में एक मैनुअल मेटल कटिंग टूल की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए,यदि, निर्माण स्थल पर सॉकेट से दूरी पर, धातु शीट के किनारे को सावधानीपूर्वक ट्रिम करना आवश्यक होगा। इस कार्य के लिए पलंग पर बड़ी आरी का प्रयोग करना व्यावहारिक नहीं है।
धातु कैंची का वर्गीकरण
यह टूल भी अलग है। सरलतम डिजाइन मैनुअल प्रयास का उपयोग करके पतली शीट धातु को काटने की अनुमति देते हैं। साधारण कैंची के विपरीत, उनके काटने वाले हिस्से उच्च शक्ति वाले टूल स्टील से बने होते हैं। बदले में, हैंडल में अधिक मजबूत पकड़ के लिए रिब्ड सतह के साथ प्लास्टिक पैड होते हैं। अधिक महत्वपूर्ण कार्यों के लिए, पावर ड्राइव के साथ धातु काटने के लिए एक विद्युत उपकरण का उपयोग किया जाता है। कैंची तंत्र को एक छोटे घूर्णन रोलर के साथ नोजल द्वारा दर्शाया जाता है। यह औसतन 500 वाट तक की शक्ति वाले इंजन द्वारा संचालित होता है। इस उपकरण के फायदों में न केवल उच्च प्रदर्शन, बल्कि सटीकता भी शामिल है। ऑपरेटर चिकनी किनारों को छोड़कर, लगभग 1.5 मिमी की मोटाई के साथ चादरें काट सकता है।
हैकसॉ से धातु काटना
पतले और संकरे ब्लेड वाला क्लासिक आरा अभी भी प्रासंगिक है। एक शक्तिशाली बिजली उपकरण की पृष्ठभूमि के खिलाफ, ऐसा हैकसॉ कम कीमत के टैग, एक साधारण डिजाइन और सटीक कटौती प्राप्त करने की क्षमता के साथ जीतता है। आधुनिक मॉडलों में, ब्लेड के लिए कठोर या टूल स्टील का उपयोग किया जाता है, जो पाइप काटने, सुदृढीकरण के टुकड़े और प्रोफ़ाइल रिक्त स्थान की अनुमति देता है। इसके अलावा, अधिकांश हैकसॉ में फ़ाइल को ठीक करने के लिए एकीकृत तंत्र हैं, इसलिए अलग-अलग उपयोग करना संभव हैकाम करने वाली सामग्री की विशेषताओं पर ध्यान देने के साथ कैनवस का प्रारूप। धातु काटने के लिए इस उपकरण का आधार इसकी कार्यक्षमता के आधार पर चुना जाना चाहिए। तन्यता बल और लंबाई समायोजन सीमा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
प्लाज्मा काटने की विशेषताएं
इस प्रकार का प्रसंस्करण वेल्डिंग मशीनों के विशेष मॉडल द्वारा कार्यान्वित किया जाता है। विभिन्न धातुओं का उपयोग लक्ष्य सामग्री के रूप में किया जाता है, नरम एल्यूमीनियम से लेकर टाइटेनियम और कार्बन मिश्र धातु तक। लेकिन इस पद्धति का उपयोग करने की अनुशंसा केवल तभी की जाती है जब आपके पास कम से कम बुनियादी वेल्डिंग कौशल हो। प्लाज्मा टॉर्च धातु को काटने के लिए एक विद्युत उपकरण है, जिसमें वर्तमान ताकत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। तैयारी के दौरान, इसकी क्षमता की गणना प्रति 1 मिमी वर्कपीस में की जाती है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार की धातु के लिए, यह मान भिन्न होगा। तो, स्टील और कच्चा लोहा 4 ए पर काटा जाता है, और अलौह मिश्र धातुओं को 6 ए की सेटिंग के साथ संसाधित करने की सिफारिश की जाती है।
विशेष रूप से शुरुआती लोगों को कार्यप्रवाह के दौरान सुरक्षा मुद्दों के बारे में सोचने की जरूरत है। सुरक्षा न केवल विद्युत प्रवाह से, बल्कि पराबैंगनी विकिरण के तापमान के संपर्क से भी प्रदान की जाती है। इसलिए, विशेष उपकरण में इस धातु काटने के उपकरण के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है, एक वेल्डर की ढाल द्वारा पूरक। पिघल को लापरवाही से संभालने की स्थिति में पैरों को उपयुक्त पैंट और जूतों के साथ भी पहना जाना चाहिए।
बेल्ट मेटल कटिंग मशीन
बढ़ी हुई कठोरता के धातु के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए, एक शक्तिशाली मशीनउपकरण। इस वर्ग में देखा जाने वाला बैंड सबसे प्रभावी समाधानों में से एक है, क्योंकि आरा ब्लेड के दांत ताकत के मामले में ग्राइंडर ब्लेड से भी बेहतर प्रदर्शन करते हैं। साथ ही, उपकरण का डिज़ाइन आपको 100 मिमी से अधिक की मोटाई वाले बड़े वर्कपीस से निपटने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, 100 मिमी के व्यास वाली एक छड़ को एक औसत मशीन द्वारा 50-70 सेमी2/मिनट की गति से संसाधित किया जाएगा। लक्ष्य सामग्री को बचाने के मामले में इस प्रकार के यंत्रीकृत उपकरण के साथ धातु काटना भी फायदेमंद है। बेल्ट की मोटाई औसतन केवल 1.3 मिमी है, इसलिए चिप की खपत कम होगी। अगर हम कचरे में बचत की तुलना मैनुअल कटिंग विधियों से करें, तो अंतर 3-4 गुना तक पहुंच जाएगा।
वाटरजेट कटिंग
यह एक उच्च तकनीक वाला उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े धातु उद्यमों में किया जाता है। वॉटरजेट मशीनों की विशेषताएं संचालन का सिद्धांत हैं। काटना यांत्रिक तत्वों द्वारा नहीं किया जाता है, और थर्मल क्रिया द्वारा नहीं, बल्कि अपघर्षक और पानी के मिश्रण द्वारा किया जाता है। एक विशेष नोजल के माध्यम से, एक उच्च दबाव जेट को लक्ष्य क्षेत्र में पहुंचाया जाता है। वर्कपीस की सतह पर चैनल के दृष्टिकोण पर, रेत और धातु के माइक्रोपार्टिकल्स की आपूर्ति के लिए एक लाइन इससे जुड़ी होती है। नतीजतन, हाइड्रोब्रेसिव जेट की दिशा उच्च सटीकता के साथ कटिंग करती है। कणों का आकार स्वयं कई माइक्रोन हो सकता है, और वर्कपीस की मोटाई 200 मिमी तक पहुंच जाती है। वैसे, मेटल कटिंग में इस्तेमाल होने वाले हैंड टूल्स मुख्य रूप से शीट मेटल की ओर उन्मुख होते हैं। और यहां तक कि परिवर्तन के साथ शक्ति में वृद्धिबड़े वर्कपीस प्राप्त करने के लिए उपकरणों का डिज़ाइन काटने की गुणवत्ता की बिल्कुल भी गारंटी नहीं देता है। बदले में, सीएनसी वॉटरजेट मशीनें सॉफ्टवेयर उपकरणों के नियंत्रण में ऑपरेशन को लागू करती हैं, जिसमें मापदंडों को काटने का एक जटिल कार्य होता है।
निष्कर्ष
उपयुक्त धातु प्रसंस्करण विधि का चुनाव विशिष्ट उद्देश्यों पर निर्भर करता है। कुछ मामलों में, सामग्री को बड़ी मात्रा में और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के बिना काटना महत्वपूर्ण होगा। ऐसे कार्यों के लिए, यांत्रिक मशीनों का उपयोग वर्कपीस के प्रारूप के लिए उपयुक्त डिज़ाइन के साथ किया जाता है। घरेलू परिस्थितियों में शीट धातु काटने के लिए हाथ उपकरण अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। इस तरह, छत के लिए रिक्त स्थान, बाहरी इमारतों की शीथिंग आदि तैयार किए जा सकते हैं। सबसे तकनीकी और कार्यात्मक रूप से उन्नत इकाइयाँ ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण प्रदर्शित करती हैं। यह मुख्य रूप से वॉटरजेट और प्लाज्मा उपकरण है, जो उच्च प्रदर्शन, सटीकता और किफ़ायती जैसे गुणों को मिलाता है।
