निर्माण उद्योग में, जब बड़े पैमाने पर धातु संरचनाओं को जोड़ों पर वेल्डिंग किया जाता है, तो गंभीर भार होता है, जो अगर तकनीक का पालन नहीं किया जाता है, तो संरचना के ढहने का खतरा होता है। यह बड़े पैमाने पर इमारतों के निर्माण में जहाज उद्योग और मैकेनिकल इंजीनियरिंग (बड़े आकार की स्वचालित मशीनों का निर्माण करते समय) में प्रासंगिक है। भविष्य में संभावित विकृतियों से बचने के लिए एक गुणवत्ता कनेक्शन की शुरुआत में गणना की जानी चाहिए। वेल्ड लाइन की शुद्धता की जांच करने का सबसे आसान तरीका सीवन के पैर का पता लगाना है।
वेल्ड के पैर को सशर्त त्रिकोण का पैर कहा जाता है, जो क्रॉस सेक्शन में फिट बैठता है। कोई एकल आंकड़ा नहीं है जो अपने पैर का निर्धारण करते समय एक विश्वसनीय और उच्च-गुणवत्ता वाले सीम का संकेतक बन जाएगा। एक समद्विबाहु त्रिभुज का आकार जितना बड़ा होगा, एक सीम के बजाय दर्ज किया जा सकता है, उतना ही अधिक भार वह झेल सकता है। अक्सर यह विशेषता धातु के प्रकार और वोल्टेज की सीमा पर निर्भर करती है जिस पर यहविरोध कर सकते हैं। पैर में वृद्धि से विपरीत प्रभाव पड़ता है - भाग विकृत हो जाता है और वांछित मोड में काम नहीं कर पाएगा।
पैर का आकार कैसे निर्धारित करें?
इष्टतम वेल्डेड जोड़ का निर्धारण करने के लिए, आपको सीम की गणना करने की आवश्यकता है, और वेल्डिंग के दौरान सीम के पैर को भी निर्धारित करना होगा। निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:
- धातु के रिक्त स्थान की मोटाई;
- एक दूसरे के सापेक्ष भागों की स्थिति;
- जुड़ते समय इस्तेमाल की जाने वाली सीम का प्रकार।
प्रत्येक उत्पाद के लिए, पैर व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, लेकिन यहां हम केवल भारी भार के साथ काम करने के बारे में बात कर रहे हैं। वेल्डिंग के निजी उपयोग के लिए, ठीक गणना की आवश्यकता नहीं है, लेकिन फिर भी पेशेवर धातु के गुणों को ध्यान में रखते हैं और सीम को मजबूत बनाने की कोशिश करते हैं और विवरण को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। यदि दोनों भागों की मोटाई समान है, तो सीम का पैर किनारे के साथ सेट किया गया है। यदि अलग है, तो पैर एक पतली धातु द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके आकार को सही ढंग से चुनना और गणना करना महत्वपूर्ण है। आखिरकार, हिस्सा जिस अधिकतम शक्ति का विरोध कर सकता है, वह इस पर निर्भर करता है। वेल्ड का पैर GOST 5264-80 मानकीकरण प्रणाली द्वारा निर्धारित किया जाता है।
वेल्डिंग के दौरान सीवन का पैर एक ओवरलैप संयुक्त के साथ चादरों की मोटाई के बराबर होता है, लेकिन साथ ही यह 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह पैरामीटर अधिक है, तो आपको धातु की मोटाई का 40% लेना चाहिए और 2 मिमी जोड़ना चाहिए। इस तरह आप सीम के पैर का अधिकतम मूल्य निर्धारित कर सकते हैं।
पैर कैसे चुनें?
जब जुड़ते समय उसी तरह से सुदृढीकरण वेल्डिंग करते समय सीम का पैर निर्धारित किया जाता हैधातु संरचनाओं के किसी भी अन्य तत्व। आकार कई मापदंडों पर निर्भर करता है, जिसमें रिक्त स्थान की स्थिति, उनकी लंबाई और मोटाई शामिल है। पेशेवर उन टेम्प्लेट का उपयोग करते हैं जो वेल्डर पहले ही विकसित कर चुके हैं। मुख्य पैरामीटर वेल्ड की लंबाई है, क्योंकि यह वह है जो भविष्य की संरचना की ताकत को प्रभावित करता है। सामग्री की खपत और विरूपण की संभावना एक लंबी सीम के साथ मुख्य खतरे हैं। बहुत कुछ सीम के प्रकार पर निर्भर करता है जो भागों को जोड़ेगा।
बट वेल्ड
एक बट वेल्ड में निम्नलिखित तकनीक शामिल है - दो बट वेल्डिंग तत्वों को जोड़ने के लिए (यानी, एक ही या अलग-अलग विमानों में सतहों के सिरों के साथ भागों को व्यवस्थित करें)। बट जोड़ 30 से अधिक प्रकार के होते हैं, ये सभी GOST द्वारा प्रदान किए जाते हैं। इस मामले में, वेल्डेड तत्वों, उपकरण और वेल्डिंग तकनीक की मोटाई पर निर्भरता की जाती है। यदि संरचना एक परिवर्तनशील प्रकृति के तनाव के अधीन होगी, तो जंक्शन की यह विधि सबसे विश्वसनीय है। विभिन्न भागों को जोड़ा और वेल्डेड किया जा सकता है। यह न केवल धातु की चादरें हो सकती हैं, बल्कि पाइप, कोने, चैनल भी हो सकते हैं। दो चादरें वेल्ड करने के लिए, उन्हें एक दूसरे के संपर्क में होने की भी आवश्यकता नहीं है - वेल्डिंग कम से कम दो रिक्त स्थान के साथ की जाती है।
ब्याह
ऑप-जॉइनिंग एक वेल्डिंग विधि है जहां भाग समानांतर होते हैं और उनके किनारे ओवरलैप होते हैं। एक वेल्ड के विपरीत, केवल दो प्रकार के ओवरलैप जोड़ होते हैं। उत्पादों के सिरों को वेल्डेड किया जा सकता हैदो पक्ष या एक। एक अतिरिक्त पैड का उपयोग करके एक कनेक्शन भी होता है, जिसे दो भागों में वेल्डेड किया जाता है, उन्हें समकोण पर जोड़ता है। भागों को दो प्रकार के सीमों का उपयोग करके ओवरलैप किया जाता है - अंत और ललाट। इस कनेक्शन के साथ वेल्डिंग मोड अधिक हो सकता है, क्योंकि सतहों के माध्यम से जलने का कोई खतरा नहीं है।
कॉर्नर कनेक्शन
दो भागों की वेल्डिंग, जिसके किनारे एक दूसरे के सापेक्ष कोण पर स्थित होते हैं, पट्टिका कनेक्शन की विधि से होता है। मानक 10 प्रकार के ऐसे जोड़ों को अलग करता है। कभी-कभी, वेल्ड की ताकत और विश्वसनीयता के लिए, एक विशेष धातु अस्तर का उपयोग किया जाता है, जो तत्वों के बेहतर जुड़ाव की अनुमति देता है और संरचनाओं को अधिक विश्वसनीय बनाता है। लोड-असर संरचनाओं में, इस प्रकार का कनेक्शन शायद ही कभी देखा जाता है, इसलिए ऐसे सीमों की गणना नहीं की जाती है। फिर भी, यदि इस प्रकार की वेल्डिंग आवश्यक है, तो गणना एक टी जोड़ के सादृश्य द्वारा की जाती है और वेल्ड के प्रकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
टी-वेल्ड जोड़
अक्सर अलग-अलग तलों में स्थित तत्वों को जोड़ना आवश्यक हो जाता है। इस मामले में सबसे अच्छा समाधान एक टी संयुक्त है, जहां एक वर्कपीस का अंत दूसरे को दाएं या दूसरे कोण पर जोड़ता है। ऐसे कनेक्शन के प्रकार GOST द्वारा प्रदान किए गए 9 प्रकारों में भिन्न होते हैं। एक टी जोड़ को जंक्शन पर गहरी पैठ की आवश्यकता होती है, सीम आमतौर पर स्वचालित वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती है, या किनारों को पहले से तैयार किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक पट्टिका वेल्ड के साथ, जिसे मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, या बट। सीवन प्रकार,जो कनेक्शन बनाया गया था उसकी गणना को प्रभावित करता है। यह इस तथ्य को ध्यान में रखता है कि वेल्ड, पूर्व-उपचारित, बेस मेटल की तुलना में अधिक मजबूत होगा।
सीम गुणवत्ता नियंत्रण
किसी भी सीम में, वेल्डिंग करते समय सीम के पैर के बारे में नहीं भूलना चाहिए, जिसका सूत्र जटिल नहीं है और इसमें धातु की मोटाई का निर्धारण होता है। यदि यह 4 मिमी से कम है, तो पैर को इसके बराबर लिया जाता है, यदि अधिक हो, तो 2 मिमी की वृद्धि के साथ 40% - 45% मोटाई की सीमा में। पैर की गणना के लिए सूत्र: टी=एस कॉस 45º, यहां टी आवश्यक पैर है, और एस कर्ण या वेल्ड मनका की चौड़ाई है।
दृश्य और वाद्य विधियों (उपकरणों का उपयोग करके) का उपयोग करते हुए, वर्कपीस के कनेक्शन को नियंत्रित करना मुश्किल नहीं है। एक उपकरण विकसित किया गया है जो वेल्डिंग के दौरान सीवन के पैर को निर्धारित करता है। उनके लिए ब्याज की सीवन को कैसे मापें? ऐसा करने के लिए, आपको डिवाइस को वर्कपीस के दो हिस्सों में संलग्न करने की आवश्यकता है, और बीच को सीम पर निर्देशित करें, फिर संकेतक लिखें और एक सरल गणना करें। आमतौर पर सीम उत्तल हो जाता है, लेकिन यह सबसे अविश्वसनीय विकल्प है। आखिर इस रूप में ही तनाव केंद्रित होता है।
आदर्श विकल्प एक अवतल सीवन है, जिसे प्राप्त करना काफी कठिन है। यहां आपको वेल्डिंग की गति का निरीक्षण करने के साथ-साथ वेल्डिंग मशीन के सही संचालन को प्राप्त करने की आवश्यकता है। अनुभवी कारीगर ऐसी सीम बना सकेंगे। लेकिन अधिक बार इसे यांत्रिक रूप से प्राप्त किया जाता है, केवल सीम के अनावश्यक हिस्से को काटकर।
