दीवारों, छतों और अन्य भवन संरचनाओं में छेद बनाना तकनीकी रूप से जटिल गतिविधि है। यह विशेष रूप से सच है जब लक्ष्य संरचना को ईंट, पत्थर या अन्य ठोस सामग्री द्वारा दर्शाया जाता है। लेकिन अक्सर, बिल्डरों को दीवारों के लिए सबसे आम आधार के रूप में कंक्रीट को संसाधित करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। ऐसी संरचनाओं में ड्रिलिंग ऑपरेशन कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग द्वारा किया जा सकता है, जो न केवल इसके उच्च यांत्रिक प्रभाव से, बल्कि किनारे के गठन की सटीकता से भी प्रतिष्ठित है।
तकनीक में क्या खास है?
निर्माण सामग्री की ड्रिलिंग और काटने के वैकल्पिक तरीकों की तुलना में, हीरे की तकनीक दो मूलभूत बिंदुओं से अलग है। सबसे पहले, यह गठित छिद्रों और उद्घाटन की गुणवत्ता को संदर्भित करता है। यह विशेषता विशेष छेनी और मुकुट के उपयोग के कारण है, जो सामग्री की संरचना पर धीरे से आक्रमण करते हैं, सटीक और एक ही समय में तेजी से काटते हैं। दूसरी विशेषता यह है कि कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग के बाद जो सफाई रहती है। प्रौद्योगिकी प्रणाली के कार्यप्रवाह में शामिल करने के लिए प्रदान करती हैपानी के साथ काटने वाले तत्वों को ठंडा करना। लेकिन, कूलर के कार्य के अलावा, यह उपकरण एक फ़िल्टरिंग भूमिका भी करता है, जो ड्रिलिंग के दौरान बनने वाली धूल को तुरंत हटा देता है। पानी की आपूर्ति एक पंप या एक विशेष कंटेनर के माध्यम से की जाती है। साफ-सुथरे वातावरण में, इस कार्य को पूरा करने के लिए एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर और एक कीचड़ संग्रहकर्ता का उपयोग किया जा सकता है।
कंक्रीट में डायमंड ड्रिलिंग का प्रयोग कहाँ किया जाता है?
इस काटने की विधि का उपयोग निजी घरों के निर्माण में, और पुनर्निर्माण कार्य में, साथ ही औद्योगिक पैमाने पर तकनीकी आयोजनों में किया जा सकता है। यही है, उन सभी क्षेत्रों में जहां, सिद्धांत रूप में, कंक्रीट संरचनाओं की ड्रिलिंग या काटने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, सामान्य कार्यों में वेंटिलेशन नलिकाओं को स्थापित करने, छत में अग्नि संचार स्थापित करने, बाड़ लगाने वाले तत्वों आदि को स्थापित करने के उद्देश्य से नींव का पीछा करना शामिल है। अक्सर, कंक्रीट में छेदों की हीरे की ड्रिलिंग का उपयोग विद्युत नेटवर्क नवीकरण परियोजनाओं के हिस्से के रूप में किया जाता है। इस तरह के संचालन के लिए, छोटे व्यास वाले हाथ से पकड़े जाने वाले कटर का उपयोग किया जाता है। हालांकि, हीटिंग और गैस आपूर्ति प्रणालियों में इंजीनियरिंग संचार के लिए उद्घाटन बनाने में, बड़े प्रारूप वाले नोजल के उपयोग के बिना कोई नहीं कर सकता।
हीरा काटने के उपकरण
हीरा प्रसंस्करण को लागू करने के लिए केवल एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर पेशेवर निर्माता मशीनों और इकाइयों के पूरे परिसरों का उपयोग करते हैं। किसी भी मामले में, मुख्य कार्य मूल स्थापना पर आते हैं, जोप्रेरक शक्ति प्रदान करता है। मुकुट, बदले में, कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग को सीधे लागू करते हैं। इस प्रकार का उपकरण एक कोर ड्रिल है, जो एक हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ड्रिल से सुसज्जित इकाई द्वारा संचालित होता है।
बड़े व्यास वाले छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई हाइड्रोलिक मशीनें काफी सामान्य हैं। इस प्रकार के सबसे शक्तिशाली उपकरण डिजाइन और निर्माण के मामले में औद्योगिक इकाइयों से मिलते जुलते हैं। यह ऊर्जा आपूर्ति की आवश्यकताओं और मशीन के तकनीकी उपकरण दोनों के कारण है। लगभग किसी भी हीरे की कंक्रीट ड्रिलिंग मशीन एक फ्रेम से सुसज्जित है जो आपको आधार संरचना को कार्य क्षेत्र में संलग्न करने की अनुमति देती है। उपकरण की शक्ति के लिए, यह औसतन 1.5 से 3 kW तक भिन्न होता है। सबसे अधिक उत्पादक इंस्टॉलेशन तीन-चरण मॉडल हैं, जिसमें वाटर-कूल्ड एसिंक्रोनस मोटर्स शामिल हैं।
ऑपरेशन का तकनीकी समर्थन
सबसे पहले, हीरे के खंडों के उपयोग के बिना ड्रिलिंग कार्य असंभव है। ये हीरे के संसेचन के साथ उच्च शक्ति वाले गियर तत्व हैं, जो निर्माण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की अनुमति देते हैं। आकार के संदर्भ में, इस उपकरण को डिस्क और रस्सियों दोनों द्वारा एक अत्याधुनिक के साथ दर्शाया जा सकता है। कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग उपकरण के विश्वसनीय निर्धारण के बिना पूरी नहीं होती है। यह पहले ही नोट किया जा चुका है कि इस उद्देश्य के लिए प्रतिष्ठान विशेष उपकरणों से लैस हैं। कार्य स्थल पर ऑपरेटर को लंगर तत्वों के साथ बिस्तर को ठीक से सुरक्षित करना चाहिए।या डॉवेल।
साथ ही, पानी और बिजली की आपूर्ति के स्रोत के बिना कार्य प्रक्रिया असंभव है। एक नियम के रूप में, ऐसा उपकरण 220 वी नेटवर्क द्वारा संचालित होता है, हालांकि औद्योगिक इकाइयों को उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है। प्रौद्योगिकी के अनुसार, कंक्रीट में छेदों की हीरे की ड्रिलिंग "गीली" विधि के अनुसार की जाती है, अर्थात प्रक्रिया के पूर्ण रखरखाव के लिए पानी की पर्याप्त आपूर्ति की गणना करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 10 सेमी व्यास वाली दीवार को 50 सेमी की गहराई तक ड्रिल करने के लिए, लगभग 5 लीटर की खपत होती है।
हाथों की कटिंग
कंक्रीट संरचनाओं को काटने के जटिल कार्यों को करने वाले बड़े रिग के सभी लाभों के साथ, अधिक कॉम्पैक्ट हैंड टूल्स की मांग बनी हुई है। ऐसे कटरों की प्रासंगिकता उनकी गतिशीलता, उपयोग में आसानी और दुर्गम स्थानों में उनका उपयोग करने की संभावना के कारण है। इस तरह के एक उपकरण के पैकेज में ड्रिलिंग के लिए डायमंड कोर बिट्स भी शामिल हैं, लेकिन उनका प्रदर्शन पूर्ण आकार के इंस्टॉलेशन के मामले में कम है। आमतौर पर, मैनुअल मॉडल का उपयोग संकीर्ण सीधे सीम के निर्माण में किया जाता है, साथ ही इंजीनियरिंग संचार को आगे बढ़ाने के उद्देश्य से छत और दीवारों में छोटे उद्घाटन भी किया जाता है। वैसे, ऐसे कटर के फायदे ऑपरेशन में एर्गोनॉमिक्स तक सीमित नहीं हैं। उपयोग की शर्तों के आधार पर, वे काफी उच्च सटीकता और सटीकता प्रदान कर सकते हैं।
दांत चयन विकल्प
अभ्यास से पता चलता है कि गेटिंग की गुणवत्ता भी प्रभावित नहीं होती हैउपकरण की शक्ति और ऑपरेटर के कौशल के साथ-साथ कार्य की आवश्यकताओं के लिए चयनित बिट की उपयुक्तता जितनी अधिक हो। बेशक, सभी बारीकियों और स्थापना शर्तों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, लेकिन उपकरण की पसंद सीधे अंतिम परिणाम निर्धारित करती है। तो, मुकुट को घर्षण, सुदृढीकरण और व्यास जैसे मानदंडों के अनुसार चुना जाता है। उन आयामों के आधार पर जिनके साथ कंक्रीट की हीरे की ड्रिलिंग करने की योजना है, न केवल नोजल के व्यास का चयन किया जाता है, बल्कि काटने वाले टुकड़े के दाने की डिग्री भी होती है। घर्षण भी ड्रिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सबसे अच्छा विकल्प विभिन्न उपकरणों का उपयोग करना होगा। यदि यह एक मोटी दीवार में एक बड़ा छेद बनाने की योजना है, तो मुख्य पीछा ऑपरेशन पहले मोटे अनाज वाले मुकुट के साथ किया जाता है, और फिर इसके परिणाम को कम कठोर अपघर्षक के साथ ठीक किया जाता है। काम करने वाले तत्व के सुदृढीकरण की आवश्यकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, हालांकि आधुनिक उपकरणों को संरचना के अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण के बिना लगभग कभी भी उत्पादित नहीं किया जाता है।
तार काटने की तकनीक
यह हीरा काटने का एक विशिष्ट प्रकार है, जिसमें मुकुट का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि इसकी सतह पर काम करने वाले खंडों के साथ एक रस्सी का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक के तकनीकी समर्थन में इलेक्ट्रिक मोटर्स और व्हील क्लैम्प वाली मशीनों का उपयोग शामिल है जो बेल्ट यात्रा को लागू करते हैं। उपयोगकर्ता इष्टतम काटने के मापदंडों का चयन करने के साथ-साथ स्वचालित मोड का उपयोग करने के लिए ड्राइव गति नियंत्रण का उपयोग कर सकता है। दुर्भाग्य से, कंक्रीट की वायर रोप डायमंड कटिंग नहीं हैउपकरण के बड़े आकार के कारण हमेशा संभव होता है। उन जगहों पर जहां इस तकनीक को लागू करना संभव था, वहां उच्च काटने की गति और इकाइयों का नीरव संचालन होता है। वैसे, ऑपरेशन के दौरान उपकरण अपने आप कम खराब हो जाते हैं।
हीरा ड्रिलिंग में कितना खर्च आता है?
प्रसंस्करण की लागत के संदर्भ में, कंक्रीट सबसे महंगी सामग्री नहीं है। आमतौर पर मूल्य सूची में इसे प्रबलित कंक्रीट और ईंट के बीच रखा जाता है। विशिष्ट दरें कई मापदंडों पर निर्भर करती हैं, लेकिन व्यास को मुख्य माना जाता है। सामान्य गणना उस गहराई पर आधारित होती है जिससे कंक्रीट में छेद बनते हैं। 1 सेमी औसत 40-50 रूबल की कीमतें। उसी समय, 30 मिमी के एक छोटे व्यास की कीमत 15 रूबल हो सकती है, और 350 मिमी के छेद के लिए वे लगभग 100 रूबल मांगते हैं।
निष्कर्ष
निर्माण और स्थापना कार्यों में किसी समस्या को हल करने का एक या दूसरा तरीका चुनते समय, इंजीनियरों को अक्सर संरचनाओं की समग्र अखंडता बनाए रखने में समस्याओं का सामना करना पड़ता है। उच्च शक्ति यांत्रिक प्रभाव ठोस सामग्री को संसाधित करने की संभावना प्रदान करता है, लेकिन ऐसी क्रियाएं हमेशा पूरी संरचना के लिए ट्रेस के बिना नहीं रहती हैं। इस संबंध में, कंक्रीट की हीरे की कटाई को सबसे सुरक्षित तकनीकों में से एक माना जाता है। तीव्र बल प्रभाव के बावजूद, मुकुट धीरे से और अनावश्यक कंपन के बिना सामग्री की संरचना पर आक्रमण करता है। हालांकि, ये गुण काफी हद तक इस्तेमाल किए गए उपकरणों पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, पड़ोसी पर प्रभाव के संदर्भ में हैंड कटर इस प्रकार का सबसे कोमल उपकरण हैडिजाइन।
