धातु संरचनाओं और भागों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकों का व्यापक रूप से यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जाता है। इस तरह के संचालन औद्योगिक मशीनों, हाथ से चलने वाले बिजली उपकरणों आदि द्वारा किए जाते हैं। ठोस पदार्थों के प्रसंस्करण के अधिक आधुनिक क्षेत्र थर्मल प्रभाव से जुड़े होते हैं। और काटने वाली मशाल सबसे सुलभ उपकरण है जो इस पद्धति को लागू करता है।
उपकरण व्यवस्था
दो-पाइप या इंजेक्शन कटर मॉडल का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जिसमें तकनीकी ऑक्सीजन आपूर्ति (कार्य मिश्रण) को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है। शीर्ष चैनल उच्च गति पर हैंडपीस हेड को गैस पहुंचाता है। अगला, मिश्रण मुखपत्र के मुख्य नोजल से होकर गुजरता है। टूल का यह हिस्सा वर्कपीस को सीधे काटने के लिए जिम्मेदार है। प्रक्रिया और हीटिंग विशेषताओं को नियंत्रित करने के लिए, एक वाल्व के साथ एक नियंत्रण वाल्व प्रदान किया जाता है। आमतौर पर यह उपकरण ऊपरी हिस्से पर किया जाता है।वाहिनी निचली ट्यूब, बदले में, गैस को दहनशील गैस के साथ मिलाने के लिए एक विशेष कक्ष में निर्देशित करती है। नतीजतन, तापमान और गति का संतुलन सुनिश्चित किया जाता है। कुछ क्षेत्रों में, तीन-पाइप गैस कटर उपकरण होना अधिक लाभदायक हो जाता है, जिसमें सिर के अंदर दो ऑक्सीजन और एक दहनशील धाराओं का मिश्रण होता है। ऐसे मॉडलों का लाभ एक विशेष मिश्रण कक्ष से छुटकारा पाना है, जिसकी उपस्थिति अपने आप में "बैकलैश" का खतरा थी। ऐसी स्थितियों में मिश्रण विपरीत दिशा में गति करता है।
कटर कैसे काम करता है
एक यांत्रिक उपकरण के विपरीत, गैस उपकरण सीधे लक्ष्य क्षेत्र से संपर्क नहीं करता है, लेकिन काम के मुख्य भाग में यह केवल दहनशील गैस के साथ ऑक्सीजन मिलाता है। नतीजतन, लक्ष्य वर्कपीस के लिए प्रीहीटिंग लौ के गठन और दिशा की प्रक्रिया ऑक्सीजन काटने वाले जेट के गठन के साथ होती है। कटर के विभिन्न रूप हैं जो उपयोग की जाने वाली गैस के प्रकार में भिन्न होते हैं, लेकिन सिद्धांत रूप में उनका कार्यात्मक उद्देश्य नहीं बदलता है। जब तक काटने की तकनीक भिन्न न हो - उदाहरण के लिए, संरचना के संदर्भ में, काटने भाला, सतह या पृथक्करण हो सकता है। और यहां तक कि यह वर्गीकरण अप्रासंगिक है, क्योंकि धातु के लिए सार्वभौमिक गैस कटर 3 से 300 मिमी की मोटाई के साथ काटने की संभावना के साथ कई तरीकों का उपयोग करने की अनुमति देता है। इस मामले में, उपकरण की स्थिरता और जेट की दिशा मायने नहीं रखती है। संभालते समय मुख्य बात भौतिक एर्गोनॉमिक्स है। कॉम्पैक्ट डिवाइस विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त कर सकता हैउचित कौशल के साथ काटना।
उपकरण किस्में
जब जटिल महत्वपूर्ण संचालन की बात आती है, तो सार्वभौमिक कटर की क्षमताएं पर्याप्त नहीं हो सकती हैं। ऐसे मॉडलों में एक अच्छी तरह से परिभाषित डिजाइन और परिचालन लचीलापन होता है, लेकिन यह कई विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। उदाहरण के लिए, दूरस्थ नौकरियों के लिए जिन्हें उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, एक प्रोपेन मशाल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो सीधे टैंक से जुड़ती है। इस प्रकार के मॉडल निर्माण स्थलों पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं, बड़ी धातु संरचनाओं में जटिल और गहरी कटाई करते हैं। इसके विपरीत, छोटे प्रारूप वाले ट्रैवल कटर की एक संकीर्ण रेखा होती है जो प्रोपेन टैंक से भी जुड़ती है, लेकिन कम शक्ति पर काम करती है। औद्योगिक कार्यशालाओं में, मिट्टी के तेल कटर का अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का गैस उपकरण उच्च प्रदर्शन करने में सक्षम है, लेकिन केवल तभी जब केंद्रीय ईंधन आपूर्ति से जुड़ा हो। इस मामले में, उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं को लगाया जाता है, इसलिए बर्नर सुरक्षात्मक प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला से सुसज्जित हैं।
पोर्टेबल मॉडल की विशेषताएं
डिजाइन की दृष्टि से, यह घरेलू उपयोग के लिए इष्टतम समाधान है। कॉम्पैक्ट डिवाइस धातु की सतह पर दहनशील जेट की आपूर्ति के लिए एक नोजल है। प्रोपेन मॉडल के मामले में, यह गैस कोलेट सिलेंडर से जुड़ा होता है, जो काम करने वाले मिश्रण के स्रोत के रूप में कार्य करता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह एक पूर्ण कटर नहीं है, बल्किबर्नर इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान, थर्मल एक्सपोजर की तीव्रता के नियंत्रित पैरामीटर महत्वपूर्ण होंगे। विशेष रूप से, घरेलू उपयोग के लिए एक पोर्टेबल मशाल मशाल का तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस तक बनाए रखता है। इस वर्ग के पेशेवर मॉडल 2800 डिग्री सेल्सियस तक थर्मल प्रभाव प्रदान करते हैं। लक्ष्य सामग्री के लिए, उनमें कम पिघलने वाली धातुएं और एल्यूमीनियम, तांबा, टिन इत्यादि जैसे मिश्र धातु शामिल हैं। लेकिन, फिर से, डिफ़ॉल्ट रूप से, यह उपकरण संरचना को काटने के बजाय पिघला देता है। वर्कपीस के अत्यधिक विरूपण के बिना कुशल और सटीक कटिंग के लिए, गहन थर्मल जेट मोड का उपयोग करें।
कटर सेटअप निर्देश
काम से पहले, उपकरण की तकनीकी और संरचनात्मक अखंडता के लिए जाँच की जाती है। संभोग तत्वों, कार्यात्मक भागों और उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता का आकलन किया जाना चाहिए। फिटिंग पर विशेष ध्यान दिया जाता है - विशेष रूप से, नली की जकड़न जो गैस की आपूर्ति करेगी। फिर गैस आपूर्ति का कनेक्शन बनाया जाता है। यह ऑपरेशन थ्रेडेड फिटिंग का उपयोग करके किया जाता है। होज़ मॉडल के आधार पर, दाएं या बाएं थ्रेडेड कनेक्शन डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप ऑक्सीजन के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आप दाहिने हाथ के धागे का उपयोग करेंगे। टूटने और बाद में रिसाव के जोखिम को खत्म करने के लिए, गैस कटर को लॉक के साथ एक विशेष माउंट का उपयोग करके कैन पर बैठाया जाता है। निर्धारण क्षेत्र पर आकस्मिक शारीरिक दबाव के साथ भी, यह तंत्र नली को सिलेंडर से दूर नहीं जाने देगा।
काम करनाप्रक्रिया
काटने की प्रक्रिया वेल्डर के विशेष उपकरण में ही शुरू की जानी चाहिए। कम से कम, ऑपरेटर को काले चश्मे, दस्ताने और ज्वाला मंदक कपड़े पहनने चाहिए। लौ को जुड़े हुए नली की ओर निर्देशित किया जाता है, और बाद वाले को, बदले में, तैनात किया जाता है ताकि कटर के भौतिक हेरफेर में कोई हस्तक्षेप न हो। सिलेंडर को तत्काल कार्यस्थल से दूर रखा गया है। नियमों के अनुसार, 5 मीटर की दूरी बनाए रखी जानी चाहिए। इसके अलावा, प्रक्रिया को या तो बाहर या घर के अंदर आयोजित किया जा सकता है, लेकिन प्रभावी वेंटिलेशन के साथ। जब सब कुछ काम के लिए तैयार हो जाता है, तो गैस कटर पर हीटिंग मिश्रण वाल्व खुल जाता है। इस बिंदु से, मशाल काटने के लिए एक सक्रिय जेट का उत्पादन शुरू कर देगी। डिवाइस को वर्कपीस पर निर्देशित करें, बिना झटके और कंपन के चिकना होना चाहिए। संरचना जितनी मोटी होगी, धारण करने का समय उतना ही लंबा होना चाहिए।
उपकरण रखरखाव
काम करने के चरणों के बाद, उपकरण के डिज़ाइन को फिर से संशोधित करना आवश्यक है, व्यक्तिगत भागों की स्थिति की जाँच करना। मशाल को धूल, गंदगी या छोटी वस्तुओं के नोजल में प्रवेश करने के जोखिम के बिना केवल स्वच्छ, कम आर्द्रता वाले वातावरण में ही स्टोर करें। यदि ऑपरेशन के दौरान उपकरण के एक वैक्यूम का पता चला था, तो निर्माण के प्रकार के आधार पर निम्नलिखित क्रियाएं की जानी चाहिए:
- हैंडल से टिप को डिस्कनेक्ट करें और इंजेक्टर मैकेनिज्म को साफ करें।
- पेंच हटाओ और इंजेक्टर भी साफ करो।
जब मशालों को काटने के लिए नियमित रूप से उपयोग किया जाता है,धातु, व्यक्तिगत तत्वों का गहन घिसाव मनाया जाता है। आपको उपयुक्त स्पेयर पार्ट्स को स्टॉक करके इसके लिए तैयार रहने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कॉपर मिक्सिंग चेंबर, ब्रास वॉल्व स्पिंडल (लगभग 500 ऑपरेटिंग साइकिल), माउथपीस और हैंडल सबसे खराब हो चुके हैं।
धातु काटने के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
यह पहले ही कहा जा चुका है कि सफल कार्य का आधार उपकरण है। लेकिन आपको कुछ सुरक्षा नियमों पर भी विचार करना चाहिए जो पहले से शुरू की गई प्रक्रिया पर लागू होते हैं। इसलिए, जब स्पिंडल घूमता है, तो सभी नट और स्क्रू में एक मजबूत क्लैंप होना चाहिए जो आकस्मिक ढीलेपन को रोकता है। चैनल स्वयं 6 सेकंड से अधिक नहीं खोले जा सकते हैं। इसके अलावा, खुली फिटिंग के माध्यम से, उपकरण को दबाव में हवा में चूसना चाहिए जो प्रत्येक मुखपत्र के लिए समान स्तर से 1.5 अधिक होना चाहिए। गैस कटर कनेक्शन के सभी तत्व पूर्व-साफ और degreased हैं। उपकरण को चरणों में बंद कर देना चाहिए, जब तक कि गैस की आपूर्ति पूरी तरह से बंद न हो जाए, तब तक नोजल में दबाव में कमी के साथ शुरू करें।
लोकप्रिय कटर मॉडल
एक सस्ते बजट समाधान के रूप में, हम एक सरल लेकिन विश्वसनीय कोविया डिवाइस की सिफारिश कर सकते हैं। यह एक सार्वभौमिक काटने वाली मशाल मशाल KT-2008 है, जो विशेष रूप से, कारखानों में, ऑटो मरम्मत की दुकानों और सर्विस स्टेशनों में सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है। लौ की शक्ति 3.5 kW है, लेकिन यह मानक धातु के रिक्त स्थान और संरचनाओं को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है। वैकल्पिक समाधान के रूप में, हम REDIUS R3P-01M और KRASS मॉडल पेश कर सकते हैंR3P-02M। ये निम्न-कार्बन स्टील्स के साथ काम करने वाले मध्य खंड के प्रतिनिधि हैं। इन संशोधनों के फायदों में मशाल की शक्ति की स्थापना और किकबैक के प्रतिरोध शामिल हैं।
"Svarog R3P-32-R" मॉडल भी उच्च स्तर की विश्वसनीयता दर्शाता है। यह टूल आपको लो-कार्बन स्टील सहित शीट और सेक्शन स्टील दोनों को काटने की अनुमति देता है। R3P-32-R का एक एनालॉग एक और KOVEA काटने वाली मशाल है - मशाल TKT-9607 द्वारा किया गया। यह मॉडल कार्यक्षमता, प्रदर्शन और पीजो इग्निशन के विकल्प जैसे लाभों को जोड़ती है।
सबसे अच्छा विकल्प कैसे चुनें?
खरीदते समय, उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, वाल्व के हैंडल का व्यास, समर्थित कटिंग मोड आदि को ध्यान में रखा जाता है। सामग्री से पीतल को बाहर निकालना और एल्यूमीनियम को मना करना वांछनीय है। किसी भी मामले में, पीतल से बने फिटिंग, फिटिंग और फिटिंग उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदर्शित करते हैं। प्लास्टिक, अपनी सभी व्यावहारिकता और हल्केपन के लिए, तेजी से पहनने के कारण अवांछनीय है। वाल्व हैंडल के व्यास के संबंध में, उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले विशिष्ट संचालन के लिए, 40 मिमी के मानक आकार की सिफारिश की जाती है। उसी समय, छोटे वाल्व मोटाई वाले गैस कटर द्वारा बिंदु एक बार के कार्य अधिक कुशलता से किए जाएंगे। उपकरण के प्रकार और संचालन के सिद्धांत को चुनने में, नियोजित कार्य की प्रकृति पर बहुत कुछ निर्भर करता है। यदि विकल्प इंजेक्शन मॉडल के पक्ष में गिर गया, तो उस संस्करण को वरीयता देना बेहतर है जिसमें मिश्रण कक्ष तांबे या उसके मिश्र धातुओं से बना है।
निष्कर्ष
विभिन्न क्षेत्रों में गैस उपकरण बहुत ही आकर्षक प्रदर्शन को जोड़ती है और साथ ही, इसके साथ काम करना सुरक्षा के मामले में उच्च जोखिम के साथ होता है। फिर भी, धातु के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली मशीन पेशेवर उद्योगों और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में प्रभावी हो सकती है। उदाहरण के लिए, पीजो इग्निशन वाला गैस कटर गैरेज के काम या घर के लिए परिष्करण फ्रेम के डिजाइन के लिए काफी उपयुक्त है। यदि ठीक से कॉन्फ़िगर किए गए कटर के साथ संपर्क किया जाए तो मरम्मत गतिविधियों के दौरान धातु प्रोफ़ाइल के सरल शोधन में बहुत सुविधा होगी। इसके अलावा, यह उपकरण व्यावहारिक रूप से कीमत के मामले में ठोस सामग्री को काटने के लिए समान उपकरणों को पार नहीं करता है। औसत मूल्य 1.5 से 2 हजार रूबल से भिन्न होते हैं, और बजट विकल्प 600-700 रूबल के लिए उपलब्ध हैं।
