प्रिंटेड सर्किट बोर्ड एक संरचनात्मक आधार है, जिसके बिना माइक्रोप्रोसेसर तकनीक में एक भी जटिल रेडियो या इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आज नहीं चल सकता है। इस आधार के निर्माण में विशेष कच्चे माल के उपयोग के साथ-साथ वाहक प्लेट के डिजाइन को बनाने के लिए प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। वेव सोल्डरिंग मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए सबसे प्रभावी संरचनात्मक मोल्डिंग विधियों में से एक है।
तैयारी
प्रारंभिक चरण, जिसके दौरान दो कार्य हल किए जाते हैं - घटक आधार का चुनाव और संचालन के लिए आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों की सूची, साथ ही उपकरण सेटअप। पहले कार्य के हिस्से के रूप में, विशेष रूप से, बोर्ड के लिए आधार तैयार किया जाता है, इसके आयाम तय होते हैं, और टांका लगाने की आकृतिसम्बन्ध। उपभोग्य सामग्रियों में से, वेव सोल्डरिंग को भविष्य के ऑक्साइड गठन को कम करने के लिए विशेष एजेंटों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, संरचना के तकनीकी गुणों के संशोधक का भी उपयोग किया जा सकता है यदि इसे आक्रामक वातावरण में उपयोग करने की योजना है।
इस ऑपरेशन के लिए उपकरण आमतौर पर एक कॉम्पैक्ट लेकिन बहुक्रियाशील मशीन है। एक ठेठ वेव सोल्डरिंग मशीन की क्षमताओं को सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर बोर्ड की सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लगभग 200 मिमी चौड़ाई की ऑपरेटिंग रेंज है। इस इकाई की ट्यूनिंग के लिए, सबसे पहले, गतिशील विशेषताओं और तरंग को सेट किया जाता है। इन मापदंडों का मुख्य भाग तरंग आपूर्ति नोजल के माध्यम से विनियमित होता है, विशेष रूप से, आपको Z- और T- आकार के रूपों के प्रवाह को सेट करने की अनुमति देता है। मुद्रित नोड के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, तरंग की दिशा के साथ गति संकेतक भी असाइन किए जाते हैं।
वर्कपीस फ्लक्सिंग
वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, सोल्डरिंग करते समय, फ्लक्स एक गुणवत्ता वाले जोड़ के निर्माण के लिए एक क्लीनर और एक उत्तेजक की भूमिका निभाता है। पाउडर और तरल प्रवाह का उपयोग किया जाता है, लेकिन दोनों ही मामलों में उनका मुख्य कार्य टांका लगाने की प्रतिक्रिया शुरू होने से पहले धातु ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं को रोकना है, अन्यथा मिलाप संयुक्त सतहों को बांध नहीं पाएगा। तरल प्रवाह एक स्प्रेयर या फोमिंग एजेंट का उपयोग करके लागू किया जाता है। बिछाने के समय, मिश्रण को आवश्यक उत्प्रेरक, रसिन और हल्के एसिड के साथ पतला किया जाना चाहिए, जिससे प्रतिक्रियाओं में सुधार होगा। फोम समाधान के साथ लागू होते हैंट्यूबलर फिल्टर का उपयोग करना जो एक अच्छा बुलबुला फोम बनाते हैं। धातुकृत तरंग सोल्डरिंग की प्रक्रिया में, इस तरह के कोटिंग्स गीलेपन में सुधार करते हैं और संशोधक की क्रिया को उत्तेजित करते हैं। आमतौर पर, तरल और ठोस दोनों प्रकार के फ्लक्स में अलग-अलग फ्लशिंग या अतिरिक्त सामग्री को अलग करना शामिल होता है। लेकिन अमिट सक्रिय पदार्थों की एक श्रेणी भी है जो पूरी तरह से विलुप्त होने वाली सामग्री की संरचना में शामिल हैं और भविष्य में किसी भी अलग करने की आवश्यकता नहीं है।
पहले से गरम करना
इस स्तर पर, मुद्रित सर्किट बोर्ड मिलाप के साथ सीधे संपर्क की तैयारी कर रहा है। थर्मल शॉक को कम करने और विलायक अवशेषों और अन्य अनावश्यक पदार्थों को हटाने के लिए हीटिंग कार्यों को कम किया जाता है जो फ्लक्सिंग के बाद रहते हैं। इस ऑपरेशन के लिए उपकरण वेव सोल्डरिंग इंस्टॉलेशन के बुनियादी ढांचे में शामिल है और एक संवहन, अवरक्त या क्वार्ट्ज हीटर है। ऑपरेटर को केवल तापमान को सही ढंग से सेट करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि कार्य एकल-परत बोर्ड के साथ किया जाता है, तो ताप तापमान 80 - 90 ° C के भीतर भिन्न हो सकता है, और यदि हम बहु-परत (चार स्तरों से) रिक्त स्थान के बारे में बात कर रहे हैं, तो थर्मल प्रभाव हो सकता है 110-130 डिग्री सेल्सियस के भीतर। छेद के माध्यम से बड़ी संख्या में चढ़ाना के साथ, विशेष रूप से बहुपरत बोर्डों के साथ काम करते समय, 2 डिग्री सेल्सियस / एस तक की तापमान वृद्धि दर पर पूरी तरह से रुक-रुक कर हीटिंग सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
सोल्डरिंग करना
सोल्डरिंग के दौरान तापमान मोड 240. की सीमा में सेट किया गया हैऔसतन 260 डिग्री सेल्सियस तक। किसी विशेष वर्कपीस के लिए थर्मल एक्सपोज़र के इष्टतम स्तर का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि डिग्री कम करने से गैर-सोल्डर्स का निर्माण हो सकता है, और इससे अधिक होने से बोर्ड के कार्यात्मक कोटिंग की संरचनात्मक विकृति हो सकती है। संपर्क ऑपरेशन का समय 2 से 4 सेकंड तक रहता है, और वेव सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर की ऊंचाई की गणना बोर्ड की मोटाई को ध्यान में रखते हुए की जाती है। उदाहरण के लिए, एकल परत संरचनाओं के लिए, मिलाप को संरचना की मोटाई का लगभग 1/3 भाग कवर करना चाहिए। बहुपरत वर्कपीस के मामले में, विसर्जन की गहराई बोर्ड की मोटाई का 3/4 है। प्रक्रिया को निम्नानुसार कार्यान्वित किया जाता है: सोल्डरिंग मशीन कंप्रेसर की सहायता से, पिघला हुआ सोल्डर के साथ स्नान में एक तरंग प्रवाह बनता है, जिसके साथ बोर्ड उस पर रखे गए तत्वों के साथ चलता है। सोल्डर के साथ बोर्ड के निचले हिस्से के संपर्क के समय, सोल्डर जोड़ों का निर्माण होता है। प्रतिष्ठानों के कुछ संशोधन 5-9 डिग्री के भीतर वाहक कन्वेयर के झुकाव को बदलने की क्षमता प्रदान करते हैं, जो आपको सोल्डर के प्रवाह के लिए इष्टतम कोण चुनने की अनुमति देता है।
रेफ्रिजरेशन की स्थिति
गहन शीतलन के लिए विशेष साधनों का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। इसके अलावा, वर्कपीस की सामान्य संरचनात्मक स्थिति प्राप्त करने के मामले में प्राकृतिक शीतलन अधिक उपयोगी है। एक और बात यह है कि तरंग सोल्डरिंग के पूरा होने के बाद, थर्मोमेकेनिकल तनाव से बचा जाना चाहिए, जो संसाधित गर्म नोड्स और बोर्ड के मुख्य घटकों की सामग्री के रैखिक विस्तार में अंतर के कारण हो सकता है।
निष्कर्ष
लहर विधिथर्मल सोल्डरिंग को विरूपण प्रक्रियाओं के जोखिम को कम करने से लेकर संचालन की कम लागत तक कई लाभों की विशेषता है। वैसे, एक पूर्ण चक्र में प्रक्रिया को करने के लिए, वैकल्पिक तरीकों की तुलना में न्यूनतम संगठनात्मक श्रम लागत की आवश्यकता होती है। साथ ही, प्रगति अभी भी स्थिर नहीं है और आज प्रौद्योगिकी के विभिन्न संशोधन सामने आ रहे हैं। विशेष रूप से, डबल वेव सोल्डरिंग प्रवाह कार्यों के विभाजन की अनुमति देता है, संपर्क सतह पर जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार करता है। दूसरी लहर विशेष रूप से सफाई समारोह के साथ संपन्न होती है, जिसके भीतर अतिरिक्त प्रवाह और सोल्डर पुलों को अधिक प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया जाता है। बेशक, इस मामले में, उपकरण की जटिलता पूरी नहीं है। इकाइयों को प्रत्येक तरंग के लिए अलग से पंप, नोजल और नियंत्रण इकाइयों के साथ पूरा किया जाता है।
