लचीले प्लास्टिक पाइप के फायदे अप्रचलित धातु समकक्षों के प्रतिस्थापन का कारण बनते हैं। यह प्रक्रिया विशेष रूप से स्वच्छता संरचनाओं में स्पष्ट है। पॉलिमरिक सामग्री का उपयोग करना आसान है और साथ ही तकनीकी और परिचालन गुणों के मामले में धातु के रूप में लगभग उतना ही अच्छा है। लेकिन सामग्री के प्रतिस्थापन के साथ-साथ इसके प्रसंस्करण के तरीके भी बदलते हैं। तकनीकी सहायता के संदर्भ में एक विशिष्ट ऑपरेशन पॉलीइथाइलीन पाइप की वेल्डिंग है, जिसके दौरान विशेष फिक्सिंग और हीटिंग उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया के गुणात्मक कार्यान्वयन के साथ, दो तत्वों को जोड़ने के लिए एक सीलबंद और बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी जगह प्राप्त करना संभव है।
प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन
दो प्लास्टिक पाइपों को जोड़ने के लिए, हीटिंग के प्रभाव में उनकी सतहों को जोड़ने की विधि का उपयोग किया जाता है, जो एक धातु उपकरण द्वारा किया जाता है। गर्म सतहों के सीधे संपर्क के परिणामस्वरूप, गहन गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित किया जाता है। यह गुण प्रौद्योगिकी को वायु तापन से अलग करता है। प्लास्टिक में गर्मी बांटने का यह तरीकाएक विश्वसनीय संरचना के निर्माण के दृष्टिकोण से द्रव्यमान का सकारात्मक प्रभाव पड़ता है और जोड़ों के बाद के विरूपण के साथ थर्मल तनाव नहीं होता है। इसके अलावा, पॉलीइथाइलीन पाइप की बट वेल्डिंग आपको ऐसे जोड़ बनाने की अनुमति देती है जो एक ठोस संरचना की तरह मजबूत होते हैं। इस प्रक्रिया में दो तत्वों की अंतिम सतहों को एक पिघली हुई अवस्था में गर्म करना और एक खंड में उनकी और कमी करना शामिल है। लेकिन सभी बाहरी सादगी के साथ, इस तकनीक को निष्पादन में सटीकता की आवश्यकता होती है, जो काफी हद तक उपयोग किए गए उपकरणों पर निर्भर करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए आधुनिक उच्च तकनीक वाली मशीनें मानव कारक के प्रभाव को कम करती हैं, लेकिन इसे पूरी तरह से बाहर नहीं करती हैं।
पीई पाइप वेल्डिंग उपकरण
इस तरह के छोटे पैमाने पर वेल्डिंग की घटनाओं में तकनीकी साधनों के एक पूरे समूह का उपयोग शामिल होता है। ऐसे उपकरण का आधार केंद्रक है, जो आगे के विधानसभा संचालन के लिए दो पाइपों की क्लैंपिंग प्रदान करता है। साथ ही सेंट्रलाइजर को ठीक करने के लिए एक खास फ्रेम का इस्तेमाल किया जाता है। जंगम क्लैंप के काम को सक्रिय करने के लिए, एक हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो एक यांत्रिक ड्राइव के कारण संचालित होता है। हालांकि, विभिन्न प्रकार के उपकरण हैं जो इस कार्य को करते हैं। बाजार में आप विभिन्न आकारों के पॉलीइथाइलीन पाइपों के बट वेल्डिंग के लिए एक सार्वभौमिक उपकरण भी पा सकते हैं। ऐसे उपकरणों के हिस्से के रूप में, आमतौर पर 20 से 75 मिमी व्यास वाले नोजल वाले किट प्रदान किए जाते हैं। यह सबसे अच्छा विकल्प है अगरयह घरेलू परिस्थितियों में स्थापना कार्यों को करने की योजना है। अधिक जटिल कार्यों के लिए, आपको कई कार्यात्मक भागों के एक सेट की आवश्यकता होगी जो एक एकल वेल्डिंग कॉम्प्लेक्स बनाते हैं।
पाइप वेल्डिंग के लिए सेंट्रलाइज़र
सबसे पहले, इस तकनीक का उपयोग विशेष रूप से पाइप के साथ काम करने में किया जाता था, जिनमें से एक स्थिर था, यानी यह पहले से ही संचार नेटवर्क का हिस्सा था। इसने कार्य को आसान बना दिया, क्योंकि कनेक्शन की सटीकता में वृद्धि हुई। दो जंगम पाइप सिरों के साथ काम करने में समस्याएँ उत्पन्न हुईं, जिसके लिए बेस सेंट्रलाइज़र पेश किया गया। यह एक ऐसा उपकरण है जिसके कारण पॉलीइथाइलीन पाइपों की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन जोड़ के निर्माण में उच्च सटीकता सुनिश्चित करती है। सिरों के संरेखण को प्राप्त करने के लिए पहले इसकी आवश्यकता होती है, और उसके बाद ऑपरेटर उनकी कमी करता है। डिजाइन के अनुसार, सेंट्रलाइज़र दो धातु भागों से बना एक विशाल क्लैंप सिस्टम जैसा दिखता है। हालांकि ऐसी इकाइयाँ कुछ हद तक सार्वभौमिक उपकरण हैं, फिर भी उन्हें लक्ष्य सीमा आकार वाले पाइपों के लिए चुना जाना चाहिए।
वेल्डिंग के लिए हाइड्रोलिक इकाइयां
वेल्डिंग की प्रक्रिया में, पाइपों को कुल्हाड़ियों के साथ या एक दूसरे की ओर ले जाने के लिए यांत्रिक क्रिया प्रदान की जाती है। इस कार्य को करने के लिए, उल्लिखित हाइड्रोलिक इकाई का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर यह केंद्रक के साथ एक एकल परिसर बनाता है, जो इसका नियंत्रण प्रदान करता है। सबसे सरल विन्यास में, पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग के लिए उपकरण केवल तत्वों का निर्धारण और सोल्डरिंग करता है। अधिकजटिल प्रणालियों के लिए उपयोगकर्ता को हाइड्रोलिक मशीन पर लागू दबाव को नियंत्रित करने, पाइप के सिरों को सटीक रूप से फिट करने और सीधे केंद्रक के क्लैंप को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। ये सभी कार्य हाइड्रोलिक यूनिट पर पड़ सकते हैं। विशेष रूप से इन कार्यों को सरल बनाने के लिए, निर्माता एर्गोनोमिक कंट्रोल पैनल वाले उपकरणों की आपूर्ति करते हैं, जिनमें स्वचालित सिस्टम वाले उपकरण भी शामिल हैं।
फ्लैट कटर और हीटर
पाइप तैयार करने से वेल्डिंग ऑपरेशन का पूर्वाभास होता है। विशेष रूप से, एक ट्रिमर की मदद से, तत्वों के किनारों और विमानों को उनके तंग फिट को सुनिश्चित करने के लिए कुछ हद तक पॉलिश किया जाता है। हीटर के लिए, वे एक हाइड्रोलिक मशीन और एक केंद्रक से मिलकर एक जटिल में एकीकृत होते हैं। डिजाइन के अनुसार, यह घटक एक बड़े पैनकेक जैसा दिखता है, जिसे दो पाइपों के सिरों के बीच रखा जाता है, जिससे उनका ताप सुनिश्चित होता है। इस हिस्से को एक विशेष रिमोट कंट्रोल के जरिए भी नियंत्रित किया जाता है। यदि पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग के लिए इस इकाई का नियमित रूप से उपयोग किया जाता है, तो इसे एक केंद्रक के साथ एकल डिज़ाइन में शामिल किया जाता है। यह आमतौर पर हीटिंग फ़ंक्शन के महत्व के बावजूद फ्लिप-अप एक्सेसरी के रूप में कार्य करता है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि हीटरों में विशेष टेफ्लॉन कोटिंग्स होनी चाहिए, जो पाइपों के पिघलने के बाद उन्हें आसानी से हटाने की अनुमति देती है।
वेल्डिंग की तैयारी
सेन्ट्रलाइज़र में पाइपों को डुबोने और उनके बाद के निर्धारण के साथ काम शुरू होता है। पाइपों को सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए ताकि उन्हें भी आसानी से स्थानांतरित किया जा सके। कैसेएक नियम के रूप में, एक हिस्सा कठोरता से तय होता है, जबकि दूसरा हाइड्रोलिक मशीन के बल के कारण चलता है। यदि आवश्यक हो, तो पॉलीइथाइलीन पाइप की डू-इट-खुद वेल्डिंग एक ट्रिमर के बिना की जा सकती है। इस मामले में, संभोग सतहों को पहले पीसने वाले उपकरण से साफ किया जाना चाहिए। यदि कोई ट्रिमर उपलब्ध है, तो सफाई सीधे सेंट्रलाइज़र पर की जाती है, जिसके बाद परिणामस्वरूप चिप्स बाहर और अंदर से हटा दिए जाते हैं। इसके बाद, आप नियंत्रण फिट के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि पाइप विमानों में न्यूनतम निकासी और विचलन के साथ एक साथ फिट हों। वेल्डिंग द्वारा छोटी त्रुटियों की भरपाई की जाती है, लेकिन इस मामले में भी, संयुक्त क्षेत्र में प्लास्टिक द्रव्यमान की असमानता सुनिश्चित की जाएगी।
हीटिंग पाइप
शायद यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि इसमें प्लास्टिक को गर्म करना शामिल है। सबसे पहले, गर्म डिस्क को पर्याप्त तापमान तक पहुंचना चाहिए। उसके बाद, यह दो सिरों के बीच स्थित होता है, जिसे प्रीहीटिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाया जाता है। बल छोटा होना चाहिए, लेकिन इतना पर्याप्त होना चाहिए कि दो पाइपों की सामग्री पिघल जाए और कसकर अभिसरण हो जाए। पॉलीथीन पाइप की उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, थर्मल प्रभाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। इसे नेत्रहीन रूप से मॉनिटर किया जा सकता है - इष्टतम मोड सिरों के पिघलने के लिए प्रदान करता है, लेकिन संरचना की चिपचिपाहट के संरक्षण के अधीन है। इस चरण का परिणाम पिघले हुए द्रव्यमान के एक छोटे रोलर का निर्माण होना चाहिए, जो सिरों के किनारों से थोड़ा आगे निकल जाएगा।
स्वैप
सिरों को गर्म करने के बाद, गर्म उपकरण को समय पर निकालना और वेल्ड करने के लिए सतहों को फिर से जोड़ना बहुत महत्वपूर्ण है। यह महत्वपूर्ण है कि पाइप भविष्य के जोड़ों पर अपने किनारों की समग्र अखंडता बनाए रखें। अधिकतम समय अवधि जिसके दौरान यह क्रिया की जानी चाहिए वह 25 सेकंड है। लेकिन यह बड़े पाइपों के लिए सच है, जिसका व्यास 60-75 मिमी है। घरेलू पीवीसी प्लंबिंग पाइप के लिए, यह आंकड़ा लगभग 5-10 सेकंड है। एक उच्च स्थानांतरण दर की आवश्यकता होती है क्योंकि सामग्री हीटर के समर्थन के बिना जल्दी से ठंडा हो जाती है। नतीजतन, पॉलीइथाइलीन पाइपों की बट वेल्डिंग सिरों के ढीले आसंजन के कारण गुणवत्ता खो सकती है। दूसरी ओर, जल्दबाजी हमेशा अच्छी भी नहीं होती है। उच्च गुणवत्ता वाले सीम के गठन के दृष्टिकोण से मिश्रण तत्वों की सटीकता में उल्लंघन कम खतरनाक नहीं हैं।
ड्राफ्ट पाइप
मसौदे का सार सीम के सही गठन और इसके अनुदान को एक इष्टतम स्थिति में लाने में निहित है। हीटर के बिना सिरों को जोड़ने के पूरा होने के बाद, सामग्री के पूर्ण शीतलन का चरण शुरू होता है। इस अवधि के दौरान, प्लास्टिक द्रव्यमान के किनारों से परे जाना भी संभव है - यह एक गुणवत्ता अनुदान का निर्माण होगा। यह वांछनीय है कि पुनर्व्यवस्था से पहले प्राप्त गड़गड़ाहट के साथ मिश्रण की पृष्ठभूमि के खिलाफ आउटगोइंग प्लास्टिक की एक नई परत का गठन होता है। इस प्रकार, दो सामग्रियों की बेहतर मिश्रित संरचनाओं के साथ पॉलीइथाइलीन पाइपों की गहरी वेल्डिंग प्राप्त की जाएगी। आमतौर पर, रिपोजिशनिंग के बाद एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर क्लैंपिंग बल को बढ़ाते हैं, जो कसता हैअंत चेहरे।
मटेरियल कूलिंग
वेल्ड का अंतिम गठन इसकी संरचना को ठीक करने के साथ शीतलन चरण में होता है। संयुक्त क्षेत्र में ताकत का अधिग्रहण इस तथ्य के कारण होता है कि परिणामस्वरूप सीम से सटे पाइप की दीवारों के स्थान मोटाई में वृद्धि करते हैं। वैसे, इसका मतलब केवल एक विश्वसनीय संयुक्त का गठन नहीं है - ऐसे खंड, एक नियम के रूप में, सामग्री की मूल संरचना की तुलना में यंत्रवत् रूप से मजबूत होते हैं। अधिक तीव्र हीटिंग के कारण इस सूचक को कृत्रिम रूप से बढ़ाया जा सकता है, जो तकनीकी सीमाओं के भीतर पॉलीथीन पाइप की वेल्डिंग की अनुमति देता है। वही शीतलन स्वाभाविक रूप से और कमरे के तापमान पर होना चाहिए। यही है, इसे शीतलन में तेजी लाने में मदद नहीं की जानी चाहिए, क्योंकि इससे सीम के भविष्य के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, क्लैंपिंग बल को ढीला करने के बाद, पाइप को वेल्डिंग यूनिट से हटा दिया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
तकनीकी रूप से, प्लास्टिक पाइप को जोड़ने की प्रक्रिया धातु के समकक्ष वेल्डिंग की तुलना में बहुत सरल है। हालांकि, हमारे समय में लोकप्रिय पीवीसी सामग्री हाल ही में दिखाई दी है, इसलिए, घरेलू कारीगरों के बीच उनके प्रसंस्करण के तरीके इतने आम नहीं हैं। वास्तव में, पॉलीथीन पाइपों की वेल्डिंग आसानी से की जाती है और उपभोग्य सामग्रियों में बहुत कम या कोई निवेश नहीं होता है। मुख्य बात उपयुक्त उपकरण खरीदना है। छोटे व्यास के पाइप के साथ काम करने के लिए, कॉम्पैक्टउपकरण जिसमें सभी मुख्य कार्यात्मक भाग पहले से ही उपलब्ध कराए गए हैं। एक और बात यह है कि रोजमर्रा की जिंदगी में इस तरह के संचालन की आवश्यकता बहुत कम होती है, हालांकि इस तरह के वेल्डिंग के परिणाम की गुणवत्ता को किसी भी लोकप्रिय तरीके से दोहराया नहीं जा सकता है।
