घर पर तारों के लिए वेल्डिंग मशीन बनाने से पहले, आपको संचालन के मुख्य घटकों और सिद्धांतों को समझना चाहिए। ट्रांसफार्मर की शक्ति को विशेष महत्व दिया जाता है, जो कि किए जाने वाले कार्य के प्रकार पर निर्भर करता है। पतली धातु उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम वर्तमान शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि इतनी तीव्रता पर बड़े पैमाने पर फिटिंग की वेल्डिंग असंभव है।
ट्रांसफार्मर
डिवाइस मेन वोल्टेज से एक आर्क प्रदान करता है। इस तत्व में दो मुख्य भाग होते हैं:
- चुंबकीय कोर;
- घुमावदार।
ट्रांसफॉर्मर बनाना मुश्किल नहीं है। डिवाइस की प्राथमिक वाइंडिंग 220 W बिजली की आपूर्ति से जुड़ी है, जबकि माध्यमिक वेल्डिंग कार्य के लिए ही आवश्यक है। चुंबकीय सर्किट को न केवल विशेष ट्रांसफार्मर धातु की प्लेटों से, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी इकट्ठा किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त के रूप मेंचाप की विशेषताओं में सुधार करने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो एक चिकनी वोल्टेज सेटिंग प्रदान करते हैं। इस तरह के जोड़ अक्सर पेशेवर उपकरणों में पाए जाते हैं।
धारा की शक्ति के आधार पर ट्रांसफार्मर की शक्ति का चयन किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज वेल्डिंग प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को निर्धारित करता है, जो कठोर या नरम हो सकता है। वेल्डिंग तारों के लिए वेल्डिंग मशीन बनाने से पहले इस पर भी विचार किया जाना चाहिए।
वोल्टेज स्रोत चुनते समय, वांछित वर्तमान विशेषताओं पर निर्माण करना आवश्यक है। सबसे अच्छा विकल्प तेजी से डुबकी और धीरे-धीरे डुबकी गुणों वाले स्रोत होंगे। वे वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल करते हैं और न्यूनतम चाप उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करते हैं।
आवश्यक वस्तुएं
आप स्वतंत्र रूप से किसी भी प्रकार के तारों के लिए एक वेल्डिंग मशीन बना सकते हैं, चाहे वह स्वचालित हो, इन्वर्टर हो, प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा पर चल रहा हो। इस तरह के काम को करने में अनुभव के अभाव में, यह एक साधारण ट्रांसफार्मर उपकरण पर रुकने लायक है। ऐसा उपकरण प्रत्यावर्ती धारा पर संचालित होता है और आपको उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह घर पर वेल्डिंग तारों के लिए आदर्श है। इससे पहले कि आप बनाना शुरू करें, आपको निम्नलिखित तैयार करना होगा:
- उच्च पारगम्यता ट्रांसफार्मर कोर सामग्री;
- पर्याप्त तांबे के तार।
कोर यू-आकार का मानक विन्यास और रॉड संरचना होना चाहिए। कुछ मामलों मेंआपको एक अलग आकार (उदाहरण के लिए, गोल) के कोर का उपयोग करना होगा, यह डिवाइस की विशेषताओं को नहीं बदलता है, लेकिन तारों की घुमाव को जटिल बनाता है। घरेलू उपकरण के लिए, कोर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 50 सेमी² के भीतर होना चाहिए। एक बड़े खंड का उपयोग तर्कहीन है, क्योंकि यह अतिरिक्त विशेषताएं प्रदान नहीं करता है और डिवाइस के कुल द्रव्यमान को बढ़ाता है।
रैपिंग
प्राथमिक वाइंडिंग में कॉपर वायरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च स्तर का थर्मल प्रतिरोध होता है। इसे शीसे रेशा या कपास इन्सुलेशन के साथ पूरक किया जाना चाहिए। पीवीसी के अपवाद के साथ, रबर और अन्य सामग्रियों से बने इन्सुलेटिंग म्यान के साथ केबल का उपयोग करना संभव है।
यदि आवश्यक हो, उपयुक्त सामग्री के छोटे टुकड़ों का उपयोग करके हाथ से इन्सुलेशन बनाया जा सकता है। वे तांबे के तार पर घाव कर रहे हैं और बिजली के वार्निश की एक परत से ढके हुए हैं।
कुंडलियों का फ्रेम चुंबकीय कोर की ज्यामितीय विशेषताओं के अनुसार बनाया गया है। उनके पास उपयुक्त आयाम होने चाहिए ताकि कोर पर चुंबकीय सर्किट के मुक्त डालने में हस्तक्षेप न हो। उत्तरार्द्ध के निर्माण के लिए, एक नियम के रूप में, साधारण कार्डबोर्ड या टेक्स्टोलाइट का उपयोग किया जाता है।
आपको क्या जानना चाहिए
कॉइल को घुमाते समय, कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। विशेष रूप से, प्राथमिक वाइंडिंग को केवल आधा ही बनाया जाता है, इसके ऊपर माध्यमिक का हिस्सा लगाया जाता है। कुंडल के दूसरी तरफ भी इसी तरह लपेटा जाता है। मोटे कागज, फाइबरग्लास और कार्डबोर्ड की मदद से इन्सुलेट विशेषताओं को बढ़ाना संभव है,ऐसा करने के लिए, घुमावदार की परतों के बीच चयनित सामग्री के खंडों को रखना आवश्यक है।
तांबे के तारों के लिए वेल्डिंग मशीन को भी समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें डिवाइस को नेटवर्क से जोड़ना और सेकेंडरी वाइंडिंग पर वोल्टेज डेटा को मापना शामिल है। संकेतक 60 वी के भीतर होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आप घुमावदार का हिस्सा जोड़ सकते हैं या अतिरिक्त हटा सकते हैं। आवश्यक डेटा प्राप्त होने तक माप और घुमावदार परिवर्तन किए जाते हैं।
वायर वेल्डिंग मशीन दो-कोर केबल या एक आंतरिक बिछाने वाले तार के साथ मेन से जुड़ी होती है, जो प्राथमिक वाइंडिंग से जुड़ी होती है। अंतिम चरण पीआरजी तारों को द्वितीयक वाइंडिंग के टर्मिनलों से जोड़ना है। यह ध्यान देने योग्य है कि ये तार वेल्डिंग रॉड के आधार को ठीक करते हैं और वर्कपीस से जुड़ते हैं।
तांबे के तारों से काम करना
विद्युत कार्य में तांबे के तार अपरिहार्य होते हैं। तीन मुख्य कनेक्शन विधियां हैं: वेल्डिंग, निचोड़ना और समेटना। पहले विकल्प में गति और कार्य की गुणवत्ता का सर्वोत्तम संयोजन है।
तांबे के साथ काम करते समय आपको सावधान रहना चाहिए और इस सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए। इस तथ्य के बावजूद कि इसका गलनांक 1000 डिग्री से अधिक है, यह मामूली हीटिंग के साथ भी टूटने का खतरा है। वेल्डिंग का काम प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, चाप वेल्डिंग विधि और अतिरिक्त उपकरण जैसे कि एक ट्रांसफॉर्मर, एक बीम डिवाइस और एक इन्वर्टर का उपयोग किया जा सकता है।
काम के चरण
वायर वेल्डिंग मशीन में हो सकता हैअलग-अलग डिज़ाइन और एक निश्चित तकनीक के अनुसार निर्मित, इसके बावजूद, वेल्डिंग प्रक्रिया में समान चरण होते हैं। शुरू करने के लिए, कैंची या एक नियमित लिपिक चाकू के साथ केबलों से म्यान हटा दिया जाता है। किनारे से 2-3 सेमी पीछे हटना आवश्यक है, ऊपरी खोल को काट लें और ध्यान से इसे हटा दें। केबल स्ट्रैंड लगभग 3 सेमी लंबा होना चाहिए और कई मानक आकार के कोर के साथ पूरक होना चाहिए। क्लैंप केवल तैयार कनेक्शन पर तय किया गया है। इसके बाद, आपको तांबे के तारों की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन को स्थापित बिजली और करंट से जोड़ना होगा।
क्या ध्यान रखना चाहिए
वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ सेकंड लगते हैं और एक छोटी तांबे की गेंद का निर्माण होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग समय का विशेष महत्व है, क्योंकि यदि डिवाइस को बहुत जल्दी हटा दिया जाता है, तो झरझरा संरचना के कारण कनेक्शन की गुणवत्ता खराब होगी। इसके अलावा, यदि आप इसे कुछ सेकंड के लिए ज़्यादा करते हैं, तो आपको फिर से शुरू करना होगा, क्योंकि केबल के सिरे पूरी तरह से पिघल जाएंगे। तत्वों को जोड़ने और ठंडा करने के बाद, यह इन्सुलेशन बनाने और वोल्टेज को जोड़ने के लिए रहता है।
केबल चयन
इस तथ्य को देखते हुए कि वेल्डिंग मशीन तांबे के तारों के साथ नेटवर्क से जुड़ी है, उनकी पसंद भी कम महत्वपूर्ण नहीं है। उन्हें विभिन्न वोल्टेज स्तरों के तहत और विभिन्न परिस्थितियों में संचालन सुनिश्चित करना चाहिए। निम्नलिखित विशेषताएं समान रूप से महत्वपूर्ण हैं:
- झुकने और अन्य यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
- पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने पर विशेषताओं को बनाए रखना;
- प्रयोज्यताएक विस्तृत तापमान सीमा पर काम करते समय;
- मोल्ड और जंग के लिए प्रतिरोधी।
माइक्रोवेव ओवन के पुर्जों से बना एक उपकरण
तांबे के तारों के लिए एक काफी सरल डू-इट-खुद वेल्डिंग मशीन माइक्रोवेव ओवन ट्रांसफार्मर से बनाई जा सकती है, जिसमें उच्च शक्ति और कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं। इस तरह के एक उपकरण को एक पीसी बिजली की आपूर्ति के मामले में रखा गया है और यह तांबे के केबलों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।
डिवाइस बनाने के लिए किसी भी माइक्रोवेव ओवन का ट्रांसफॉर्मर उपयुक्त होता है। इसे पहले डिसाइड किया जाना चाहिए, यह पक्षों को ग्राइंडर से काटकर किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ट्रांसफॉर्मर का नेटवर्क से कनेक्शन सेकेंडरी वाइंडिंग को हटाने के बाद ही संभव है।
पुराने के बजाय सेकेंडरी वाइंडिंग को हवा देना और कोर को एपॉक्सी से सील करना आवश्यक है। फिर यह दो मशीनों के साथ बिजली की आपूर्ति से ट्रांसफार्मर को मामले में माउंट करने के लिए रहता है।
परिणामी तार वेल्डिंग मशीन तेजी से चाप प्रज्वलन और उच्च गुणवत्ता वाली केबल प्रसंस्करण प्रदान करती है। ऑपरेशन के दौरान ट्रांसफार्मर गर्म नहीं होता है, लेकिन बड़े उपकरण का उपयोग करते समय, घुमावदार के लिए 10 मिमी² के क्रॉस सेक्शन के साथ तारों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि ट्रांसफार्मर का वजन काफी अधिक है, डिवाइस में ही छोटे आयाम हैं।
ग्रेफाइट टर्मिनल के हैंडल पर स्थित स्विच का उपयोग करके उपयोग को सरल बनाएं और कनेक्शन की गुणवत्ता में सुधार करें। तो मोड़ स्थापित होने के बाद डिवाइस को चालू करना संभव होगावांछित स्थिति।
DIY तार वेल्डिंग मशीन: विशेषताएं
चोक का उपयोग करके नरम वेल्डिंग प्राप्त की जाती है। उसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तांबे के मोड़ के साथ काम करते समय, जलने और धुएं की तीखी गंध दिखाई देती है, इसलिए पहले खिड़की खोलने की सिफारिश की जाती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में आग लगना भी असामान्य नहीं है।
तंतु तारों की लंबाई समान होनी चाहिए। वेल्डिंग से पहले स्ट्रैंड को बोरेक्स से ढकना और न्यूनतम ताप समय का निरीक्षण करना भी उपयोगी होगा।
एक प्रतीकात्मक लागत के लिए खरीदे गए तात्कालिक वस्तुओं या भागों से एक अच्छा टर्मिनल प्राप्त किया जा सकता है। इस भूमिका के लिए, ट्रॉलीबस या शक्तिशाली मोटर का ब्रश एकदम सही है। ग्रेफाइट में कई अच्छे आकार के छेद ड्रिल किए जाते हैं। वे मोड़ लगाने और एक समान मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।
ऑपरेशन के दौरान चाप निरंतर होना चाहिए और गुणवत्ता कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गर्मी होनी चाहिए। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आवश्यक स्तर से नीचे के तापमान पर गर्म करने से जमी हुई बूंद के अंदर एक छिद्रपूर्ण कोर का निर्माण होता है।
