TIG वेल्डिंग (Tungsten Inert Gas), या गैर-उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड तब होता है जब चाप टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच प्रज्वलित होता है। इस प्रकार, चाप अंतराल में पिघली हुई धातु का स्थानांतरण नहीं होता है। इससे विद्युत चाप को जलाने में आसानी होती है और इसकी स्थिरता में काफी वृद्धि होती है। इसके अलावा, टिग वेल्डिंग वाष्पीकरण के नुकसान को कम करता है, धातु के संभावित छींटे को समाप्त करता है और पिघली हुई धातु पर चाप स्तंभ से गैस के प्रभाव को सीमित करता है। परिणामस्वरूप, वेल्ड की गुणवत्ता एक नए, अधिक उत्तम स्तर तक बढ़ जाती है।
टिग-वेल्डिंग एसी या डीसी पर हो सकती है, और बाद के मामले में केवल प्रत्यक्ष ध्रुवता का उपयोग किया जाता है, अर्थात, जब वेल्ड किए जाने वाले पुर्जे प्लस टर्मिनल से जुड़े होते हैं, और एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड माइनस टर्मिनल से जुड़ा है। इस तरह से कनेक्ट करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि यदि आप टर्मिनलों को स्वैप करते हैं, तो दुर्दम्य टंगस्टन धातु के गर्म होने की संभावना है और इसलिए, इसका प्रतिरोध काफी कम हो जाएगा। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड का छिलना या पिघलना हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपरिहार्य वेल्ड दोष हो सकते हैं।
टिग वेल्डिंगस्थापना के डिजाइन में निम्नलिखित मुख्य तत्वों की उपस्थिति का तात्पर्य है: एक एसी या डीसी बिजली की आपूर्ति, एक चाप निर्वहन स्टेबलाइजर, एक थरथरानवाला, एक वर्तमान नियंत्रण उपकरण, एक वर्तमान पल्स जनरेटर, एक गैस सोलनॉइड वाल्व, और दबाने के लिए एक उपकरण वर्तमान घटक।
टिग-वेल्डिंग धातुओं में शामिल होने का सबसे बहुमुखी प्रकार है, क्योंकि यह अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को वेल्डिंग करने की अनुमति देता है।
वेल्डिंग भागों की उच्च-गुणवत्ता की प्रक्रिया इस तथ्य के कारण प्राप्त की जाती है कि इसमें किसी भी अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में थोड़ा अधिक समय लगता है। इस संबंध में, टिग वेल्डिंग का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब परिणामी वेल्ड की गुणवत्ता विशेषताओं का निर्णायक महत्व होता है।
इस प्रकार की वेल्डिंग की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि शुद्ध आर्गन का उपयोग बिल्कुल किसी भी सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है, जबकि अन्य प्रकार की वेल्डिंग के लिए वेल्ड की जा रही धातुओं के अनुसार गैस का चयन करना आवश्यक है।
टिग-वेल्डिंग एक जटिल और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। इसलिए, इसे बाहर ले जाने के लिए एक विशेष रूप से प्रशिक्षित योग्य वेल्डर की आवश्यकता होती है। तकनीकी प्रक्रिया के लिए उससे पर्याप्त कौशल की आवश्यकता होगी, क्योंकि एक हाथ से भराव सामग्री की पर्याप्त और समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है, जबकि वेल्डिंग मशाल दूसरे हाथ में होगी।
वेल्डिंग मशीन चुनते समयइस तरह के निम्नलिखित विचारों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:
- वेल्डिंग मशीन के शक्ति स्रोत को निर्धारित करने की आवश्यकता है।
- आगे के काम की जटिलता और दायरे का अनुमान लगाएं।
- वर्तमान खपत के प्रकार को ध्यान में रखें: प्रत्यक्ष या वैकल्पिक।
आपको यह भी पता होना चाहिए कि कुछ वेल्डिंग मशीनें एक ही समय में प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों का उपयोग कर सकती हैं। एल्यूमीनियम और स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए यह आवश्यक है। वेल्डिंग इकाइयों में 3 से 500 ए तक के वर्तमान मूल्यों की काफी विस्तृत श्रृंखला है।
