वेल्डिंग प्लास्टिक विरूपण और गर्म होने पर सामग्री के संलयन का उपयोग करके ठोस सामग्री से बने भागों के विश्वसनीय एक-टुकड़ा जोड़ों को प्राप्त करने की एक तकनीक है।
सभी प्रकार की वेल्डिंग को फ्यूजन विधि के अनुसार विभाजित किया जाता है। यह स्थानीय या सामान्य हीटिंग, साथ ही साथ उनके संयोजन द्वारा किया जा सकता है। इसके अलावा, परिणामी सीम में शामिल होने वाले भागों के समान विशेषताएं (यांत्रिक और भौतिक) हैं।
आज निर्माण उद्योग में किसी भी क्षेत्र की कल्पना करना मुश्किल है जहां इस तकनीक का उपयोग नहीं किया जाएगा। यह आपको सिरेमिक सामग्री, प्लास्टिक और विभिन्न मिश्र धातुओं और धातुओं से बने भागों को जकड़ने की अनुमति देता है।
धातु वेल्डिंग के प्रकारों को तीन मुख्य वर्गों (उपयोग की गई ऊर्जा के प्रकार के आधार पर) में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक, थर्मल और उनका संयोजन - थर्मोमेकेनिकल। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक चाप है, इसे फ्यूजन वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। आधार और भराव धातु को वेल्ड करने के लिए धातु और इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप बनाकर पिघलाया जाता है। एक वेल्ड पूल बनता है और, शीतलन धातु के बाद के क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप,एक मजबूत सीवन बनता है।
जब बहुत मोटी चादरें मिलाई जाती हैं, जब एक पास में धातु को गर्म करना असंभव होता है, तो वेल्डिंग से पहले, आसन्न भागों के किनारों को उकेरा जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। फिर एक सौम्य संलयन होता है और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के साथ एक मजबूत संबंध प्राप्त होता है।
उपयोग की आवृत्ति के मामले में प्रतिरोध वेल्डिंग को दूसरे स्थान पर रखा जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान, विद्युत प्रवाह का उपयोग करके कनेक्शन बिंदु को गर्म किया जाता है। कनेक्शन के रूप के आधार पर, वेल्डिंग के प्रकारों को विभाजित किया जाता है: इग्नाटिव विधि और सीम-बट के अनुसार बट, रिलीफ, स्पॉट, सीम। संपर्क वेल्डिंग को प्रत्यावर्ती, प्रत्यक्ष या स्पंदनशील धारा के साथ किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आधुनिक किस्मों से अलग किया जा सकता है। इसका उपयोग बहुत छोटी मोटाई की धातुओं के साथ-साथ कई प्लास्टिकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इस नवीन पद्धति का व्यापक रूप से रेडियो, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और 70 के दशक में, उन्होंने जटिल फ्रैक्चर के मामले में हड्डियों के "संलयन" के लिए दवा में इसका इस्तेमाल करना शुरू कर दिया, जिससे बीमारी का समय काफी कम हो गया, और इसलिए व्यक्ति की अक्षम स्थिति।
उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन और मशीनीकरण के कारण प्रतिरोध, विद्युत चाप और कई अन्य के रूप में इस तरह के वेल्डिंग व्यापक हो गए हैं।
इससे संरचनाओं का एक जटिल कनेक्शन करना संभव हो गया है उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक।
ऊर्जा के स्रोत के रूप में विभिन्न प्रकार की वेल्डिंगअल्ट्रासाउंड, लेजर विकिरण, घर्षण, गैस की लौ, आदि का उपयोग कर सकते हैं।वेल्डेड जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता, नई तकनीकी उपलब्धियां, आधुनिक सुविधाजनक और व्यावहारिक उपकरण निर्माण उत्पादन और मरम्मत के विभिन्न क्षेत्रों में वेल्डिंग के व्यापक उपयोग में योगदान करते हैं। काम।
