विभिन्न तंत्रों को संचालित करने वालों को कभी-कभी किसी विशेष स्थान पर किसी हिस्से की सतह पर वेल्ड करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। टूटे हुए फास्टनरों, ऑपरेशन के दौरान आंशिक रूप से या पूरी तरह से खराब हो चुके हिस्से, किनारे, घिसे हुए झाड़ी। इनमें से प्रत्येक मामले में पहना क्षेत्र पर एक नई टिकाऊ धातु परत की सरफेसिंग का उपयोग करके भाग की बहाली शामिल है। इस तरह की प्रसंस्करण न केवल बहाल करने की अनुमति देती है, बल्कि भाग को नए, अधिक मूल्यवान गुण भी देती है। उदाहरण के लिए, एक हल्के स्टील के हिस्से के आधार पर हार्डफेसिंग के परिणामस्वरूप बेहतर पहनने के प्रतिरोध या अन्य प्रदर्शन गुणों वाला हिस्सा हो सकता है।
इतनी सरल, लेकिन साथ ही प्रभावी विधि न केवल धातु भागों की उपयुक्तता (संचालन) को बहाल करने के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोड के साथ धातु वेल्डिंग का उपयोग करके, आप नमूने को संशोधित कर सकते हैं, इसे आकार की विशेषताएं दे सकते हैं, सतह परत के गुणों को बढ़ा सकते हैं, ताकत पर काम कर सकते हैं और प्रतिरोध पहन सकते हैं।
विशेषताएं और शब्दावली: "सरफेसिंग" की अवधारणा के बारे में बुनियादी
क्या है इसका राजप्रौद्योगिकी, इसकी क्या विशेषताएं हैं और इसे रोजमर्रा की जिंदगी में कैसे लागू किया जाए, हम एक साथ समझने की कोशिश करेंगे। पाठक शायद ही औद्योगिक प्रौद्योगिकियों में रुचि रखते हैं, खासकर रोबोटिक मशीनों के उपयोग के साथ। इसलिए, हम आगे धातु सरफेसिंग की विशेषताओं के साथ मैन्युअल रूप से निपटेंगे, यानी वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करना।
दैनिक जीवन में, धातु की अवधारणा के तहत, एक व्यक्ति का अर्थ मिश्र धातु भी हो सकता है, उदाहरण के लिए, स्टील। यदि मौखिक रूप से इन नामों को सामान्यीकृत किया जा सकता है, तो काम में एक विशेष धातु / मिश्र धातु और काम करने वाले भागों के लिए प्रौद्योगिकियों का उपयोग भिन्न होता है।
प्रस्तावित सामग्री की मात्रा के कारण विषय पर विस्तार से विचार करना अवास्तविक है, इसलिए, इस तरह की प्रक्रिया से परिचित होने के लिए, पहले चयनित प्रकार की धातु के साथ काम करने के बारे में विवरण स्पष्ट करें। लेख में हम आपको जो कुछ भी प्रदान करते हैं, वह सरफेसिंग के लिए सिफारिशें हैं।
सामान्य तौर पर, धातु सरफेसिंग में वेल्डिंग के साथ समानता होती है, यह मिश्र धातुओं और धातुओं के प्रसंस्करण के लिए लागू नवीनतम तकनीकों से परिचित होने के लिए चोट नहीं करता है: तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और अन्य के संदर्भ में प्रस्तावित कार्य की बारीकियां।
सरफेसिंग के तहत एक पिघली हुई धातु को दूसरे की सतह पर लगाने से भिन्न प्रकृति की धातुओं का जुड़ाव होता है। भराव सामग्री वह है जिसे लागू किया जाता है, मुख्य वह है जिसे धातु सरफेसिंग विधि के अनुसार सतह के उपचार के अधीन किया जाता है।
प्रक्रिया की तकनीकी विशेषताएं
गर्म धातुओं का एक-दूसरे में प्रवेश स्तर पर होता हैअणु।
ऐसा करने के लिए, मुख्य सतह परत को पिघलने की डिग्री तक उथली गहराई तक गर्म किया जाता है, और एक तरल अवस्था में योजक।
मेटल ओवरले वेल्डिंग के फायदों में परत की मोटाई को नियंत्रित करने और नमूने में एडिटिव लगाने की क्षमता शामिल है, चाहे उसका आकार कुछ भी हो।
अंग्रेज़ी से मिश्र धातु का नाम मिश्रण शब्द से आया है और शब्दावली में सजातीय यौगिक के रूप में प्रयोग किया जाता है। मिश्र धातु की मुख्य विशेषताओं में बढ़ी हुई विश्वसनीयता शामिल है, क्योंकि यांत्रिक क्रिया द्वारा धातुओं को उनकी मूल स्थिति में लाना असंभव है।
तैरने के बुनियादी नियम
काम में मेटल सरफेसिंग के बुनियादी नियम बताए गए हैं।
मुख्य भाग की ऊपरी परत की पिघली हुई गहराई न्यूनतम होनी चाहिए। यह प्रभाव इलेक्ट्रोड के प्राथमिक झुकाव के साथ प्राप्त किया जा सकता है, जो इसके आंदोलन की दिशा के विपरीत दिशा में किया जाता है।
विषम धातुओं के न्यूनतम मिश्रण के साथ, अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है, जिससे कुछ क्षेत्रों में भागों के विरूपण का जोखिम समाप्त हो जाता है।
प्रक्रिया करते समय, योजक की मात्रा पर नज़र रखें, क्योंकि इसकी अधिकता आगे के काम में जटिलताएँ पैदा कर सकती है, जिसके साथ श्रम लागत और समय सीमा भी अधिक होती है।
इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की तकनीक
काम शुरू करने से पहले, धातु की प्रारंभिक सफाई की जाती है, जिसमें दो चरण होते हैं: अलग करना और घटाना।
एक सजातीय परत प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड के साथ धातु का सरफेसिंग सबसे आम तरीका है। प्रौद्योगिकी की सरलता इसे उत्पादन और घरेलू उपयोग दोनों में प्रमुख बनाती है।
एक विशेष कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का चयन प्रसंस्करण लक्ष्यों के आधार पर किया जाता है। यह विकल्प उस धातु के प्रकार पर भी निर्भर करता है जिससे आधार को पिघलाया जाता है। इलेक्ट्रोड के ब्रांड के आधार पर, परिणामी परत आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त कर लेती है।
सर्किट को जोड़ना - डायरेक्ट या रिवर्स। दूसरा विकल्प अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह अधिक सुविधाजनक है। काम करने के लिए, लेपित इलेक्ट्रोड पर एक निरंतर वोल्टेज "+" आवश्यक है।
प्रक्रिया की विशेषताएं
आकार की विशेषताएं और परत की मोटाई इलेक्ट्रोड के क्रॉस सेक्शन पर निर्भर करती है। उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, चाप वोल्टेज और करंट को कम से कम किया जाना चाहिए, लेकिन इसके लिए सही समन्वय की आवश्यकता होती है। व्यावहारिक कौशल अनुभव के साथ अर्जित किए जाते हैं और भविष्य में कार्यकर्ता के लिए मुश्किलें पैदा नहीं करते हैं।
सरफेसिंग: छोटे रहस्य
जब वोल्टेज बढ़ता है, तो निशान मात्रा में नहीं, बल्कि चौड़ाई में बढ़ने लगता है, जो चाप की लंबाई में वृद्धि में योगदान देता है। प्रत्येक प्रकार के इलेक्ट्रोड के उपयोग की अपनी विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, क्या आप जानते हैं कि आधार को पहले से गरम करना कितना महत्वपूर्ण है? कम-एलर्जेनिक स्टील के साथ काम करते समय, यह स्थिति हमेशा आवश्यक नहीं होती है। किस मोड में भाग को ठंडा करना सबसे अच्छा है? और किस स्तर का करंट सेट करना है? सरफेसिंग के सभी तकनीकी विवरण आपके द्वारा चुने गए प्रकार के लिए संलग्न दस्तावेज़ों में नोट किए गए हैं।इलेक्ट्रोड सरफेसिंग की गुणवत्ता के लिए, यह हीटिंग तापमान के साथ बढ़ता है, जिसका मूल्य सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए लगभग समान होता है और मात्रा + 300 होती है। घर पर सरफेसिंग से संबंधित कार्य करते समय, आपको एक तापीय भट्टी प्राप्त करनी होगी, उदाहरण के लिए, एक विद्युत कक्ष भट्टी।
प्लाज्मा मेटल सरफेसिंग की विशेषताएं
प्लाज्मा सरफेसिंग का उपयोग करके किसी भी दबाव बल के तहत मजबूत, लगभग अविभाज्य इकाइयों का उत्पादन किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण की मदद से, प्रक्रिया से गुजरने वाले प्रत्येक उत्पाद को आवश्यक ढांकता हुआ, थर्मल, भौतिक और अन्य गुण प्राप्त होते हैं। दूसरे शब्दों में, सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद सख्त हो जाते हैं। धातु काटने, साथ ही इसके प्रसंस्करण, एक विशेष कटर का उपयोग करके गर्म प्लाज्मा प्रवाह के साथ किया जाता है।
प्लाज्मा आर्क क्लैडिंग उत्पाद पहनने के लिए प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, एसिड प्रतिरोधी, आदि हैं।
इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की तुलना में, प्लाज्मा वेल्डिंग के कई फायदे हैं, लेकिन इसका उपयोग केवल उत्पादन स्थितियों में ही किया जा सकता है। घर पर ऐसी इकाइयों के साथ काम करने के लिए एक विशेष स्थापना और क्रय उपकरण स्थापित करना कम से कम एक महंगा आनंद है। इसलिए, फिर से सोचें कि क्या घर पर दुर्लभ उपयोग के लिए उपकरण खरीदने की आवश्यकता है या अच्छे पुराने इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए जगह है, जो आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक साबित होगी, लेकिन किसी भी तरह से सबसे खराब विकल्प नहीं है।
फ़ील्ड वेल्ड और उनके प्रकार
गुणवत्ता प्राप्त करने के लिएमुख्य भाग को किसी अन्य मिश्र धातु के साथ लेप करना, उत्पाद के विपरीत दिशा से अगला निशान डालना शुरू करें। इस मामले में, सरफेसिंग की परतें क्रमिक रूप से (एक के बाद एक) नहीं लगाई जाती हैं, लेकिन मनमाने ढंग से - पहले एक में, फिर दूसरे क्षेत्र में। ऐसी धातु सरफेसिंग तकनीक के उपयोग से अति ताप के दौरान आधार के आंशिक विरूपण से बचने में मदद मिलेगी।
फ़ील्ड वेल्ड को तकनीक और उद्देश्य के आधार पर कई श्रेणियों में बांटा गया है।
वर्कपीस के प्रकार के आधार पर, स्कार लेआउट में से एक का उपयोग किया जाता है:
- सजातीय मिश्र धातु के मोतियों से बना हेलिक्स;
- बिल्ड-अप स्कार्स से निर्मित बंद प्रकार के वृत्तों की एक श्रृंखला;
- जेनरेट्रिक्स के साथ धातु के स्ट्रोक।
मशीनीकृत उत्पादन में काम करते समय सबसे पहले तरीकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसलिए, हम इस प्रक्रिया में तल्लीन नहीं होंगे। हम फ्लैट और त्रि-आयामी भागों के प्रसंस्करण के बाकी तरीकों से परिचित होंगे, उनकी बारीकियों और दायरे का अध्ययन करने के बाद।
सपाट सतहों के लिए सीम
विमानों को संसाधित करते समय, एक सजातीय परत लगाने की तकनीकों में से एक का उपयोग किया जाता है: संकीर्ण या चौड़े निशान, एक सतत परत। आइए इस प्रकार के धातु सरफेसिंग से परिचित हों।
संकीर्ण हैचिंग
लगाने की विधि - संकीर्ण निशान। उन्हें सीवन की पूरी लंबाई के लगभग 1/3 के ओवरलैप के साथ रखा गया है।
चौड़े रोलर्स लगाना
चौड़े रोलर्स की मदद से प्रसंस्करण की विधि में जमा की धुरी के सापेक्ष इलेक्ट्रोड की एक चिकनी लंबवत गति होती है। जिसमेंऑसिलेटरी मूवमेंट करते हैं, जिसका कॉन्फ़िगरेशन मुख्य भाग के आयतन के आधार पर चुना जाता है।
संयुक्त हार्डफेसिंग
संयुक्त प्रसंस्करण का उपयोग उन मामलों में उपयुक्त है जहां एक सतत सजातीय परत प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, सरफेसिंग को संकीर्ण निशान के साथ किया जाता है, जो एक दूसरे से उनकी चौड़ाई से थोड़ा कम दूरी पर स्थित होते हैं। पहली परत लगाने के बाद, आधार को साफ किया जाता है, स्लैग से छुटकारा मिलता है, और पिघली हुई धातु की दूसरी परत को शेष रिक्तियों पर लगाया जाता है।
बेलनाकार सतहों के लिए
ऊपर सूचीबद्ध लोगों के अलावा, एक अन्य लोकप्रिय सरफेसिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय किया जाता है - एक संरक्षित गैस वातावरण में। प्रसंस्करण का सिद्धांत जटिल नहीं है। वास्तव में, यह अलग है - एक विशेष गैस मिश्रण से भरे सिलेंडर का अधिग्रहण: सरफेसिंग में प्रयुक्त भराव सामग्री के प्रकार के आधार पर आर्गन, हीलियम, कोई अन्य। यह विकल्प छोटी घरेलू कार्यशाला के लिए सबसे उपयुक्त है।
हालांकि घर में धातुओं के साथ काम करने के लिए गैस सिलेंडर खरीदना उचित नहीं होगा। जैसा कि हमने लेख में चर्चा की है, अपने हाथों से, इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सरफेसिंग करना आसान है।
मैं आशा करना चाहता हूं कि यहां आपको अपने सभी सवालों के जवाब मिल गए हैं, तकनीकी प्रक्रिया की अवधारणा को समझ लिया है और अपने लिए स्पष्ट किया है कि घर पर सरफेसिंग को ठीक से कैसे किया जाए।
