मशीन का आविष्कार, जो बाद में खराद बन गया (हम ऐतिहासिक स्रोतों का उल्लेख करते हैं), का श्रेय 650 ईसा पूर्व को दिया जाता है। इ। पहला काटने का उपकरण एक आदिम उपकरण था, जिसमें केंद्र में समाक्षीय रूप से दो स्थापित चेहरे होते थे। उनमें हड्डी या लकड़ी से बनी एक खाली जगह जकड़ी हुई थी। एक प्रशिक्षु या दास ने वर्कपीस को घुमाया, और मास्टर ने अपने हाथों में एक कटर पकड़े हुए, इसे वांछित आकार देते हुए संसाधित किया।
कई सदियां बीत चुकी हैं। चारों ओर सब कुछ बहुत बदल गया है, जिसमें काटने का उपकरण भी शामिल है। इसने एक अधिक परिपूर्ण, आधुनिक रूप प्राप्त कर लिया है। घरेलू मशीन टूल उद्योग दुनिया में पहले स्थान पर है और सॉफ्टवेयर सहित मशीन टूल्स की एक विशाल विविधता का उत्पादन करता है।
कटिंग टूल आधुनिक उत्पादन में सबसे आवश्यक उपकरण है। धातु काटने के मुख्य उपकरणों में से एक मिलिंग कटर है, जिस पर ब्लेड के रूप में दांत काटे जाते हैं, जो इस प्रक्रिया में मुख्य भूमिका निभाते हैं।
टर्निंग कटिंग टूल जैसेऊपर उल्लेख किया गया है, सदियों से सुधार हुआ है, और आज घूर्णन मोड में मोड़ या काटने का उपयोग करके उत्पादों का प्रसंस्करण करता है।
मशीन के काटने के उपकरण का आधार एक कटर, एक ड्रिल, सभी प्रकार के राइमर, थ्रेडिंग के लिए विशेष हेड और कई अन्य उपकरण हैं। कटर के साथ धातु प्रसंस्करण वेजिंग के समान है, और कटर स्वयं एक पच्चर की तरह है। कृन्तक विभिन्न उद्देश्यों में आते हैं और विभिन्न प्रकार के आकार होते हैं। किस सामग्री को संसाधित किया जाएगा, इसके आधार पर उन्हें विभिन्न कोणों पर तेज किया जाता है। कटिंग टूल को टूल होल्डर में फिक्स किया जाता है ताकि कटिंग एज स्पिंडल एक्सिस के लेवल के साथ मेल खाए। कटर मशीनीकृत होने वाले वर्कपीस की तुलना में कठिन होना चाहिए और गर्मी से सिकुड़ना नहीं चाहिए।
मशीन की मुख्य इकाई स्पिंडल है, जो वर्कपीस को जकड़ कर उसके साथ घूमती है। काटने का उपकरण, बदले में, वर्कपीस के साथ और वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के पार जा सकता है। आधुनिक मोड़ और काटने के उपकरण हमारे समय में बहुक्रियाशील हो गए हैं। उपकरण मोड़ने और मिलिंग और ड्रिलिंग कार्य करने दोनों के लिए काम कर सकते हैं।
कटिंग टूल का टिकाऊपन सीधे उस सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है। जिस समय में कटर को दूसरे मोड़ की आवश्यकता नहीं होगी, वह इस पर निर्भर करता है। उपकरण के अगले तीक्ष्णता के साथ, धातु की ऊपरी परत को बंद कर दिया जाता है, इस वजह से उपकरण का प्राकृतिक घिसाव होता है। उतनी ही तेजी से घटेगामोटाई, कम तीक्ष्णता का सामना करना पड़ेगा। प्रत्येक काटने के उपकरण के लिए, विशेष सूत्र होते हैं जिनका उपयोग पूर्ण अस्वीकृति तक उनकी उपयुक्तता की गणना करने के लिए किया जाता है। उच्च घूर्णी गति पर सभी प्रकार की कठोर मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए काटने के उपकरण को समय-समय पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जो लंबी अवधि के लिए उत्कृष्ट स्थिति में रहने की क्षमता को बढ़ाता है। इसके लिए विभिन्न कूलिंग इमल्शन और कार्बाइड कटर का उपयोग किया जाता है।
