एक वेल्ड दो या दो से अधिक भागों का एक जंक्शन है, जो वेल्ड पूल में धातु के पिघलने की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बनता है। संयुक्त क्षेत्र पर वेल्ड की गई धातु में भराव सामग्री और पिघला हुआ बिलेट का मिश्रण होता है।
ऐसे जोड़ों का वर्गीकरण काफी व्यापक है, जिससे वेल्ड के प्रकार का निर्धारण करना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, निष्पादन की प्रकृति के अनुसार, एक- और दो-तरफा सीम को प्रतिष्ठित किया जाता है, और प्रभाव की दिशा में - ललाट, फ्लैंक, संयुक्त और तिरछा भी। इसके अलावा, स्थानिक स्थिति का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। इस श्रेणी में, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर, छत और नीचे के कनेक्शन प्रतिष्ठित हैं।
प्रत्येक वेल्ड का अपना विशिष्ट बाहरी आकार होता है, जिसकी तीन किस्में होती हैं: आराम से, सामान्य और प्रबलित। बदले में, क्रॉस-अनुभागीय आकारपट्टिका और बट वेल्ड के बीच अंतर। इस सभी विविधता के लिए धन्यवाद, आप बड़ी संख्या में कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, क्रॉस, टी या बट। बाद वाले का उपयोग केवल निरंतर बट वेल्ड के लिए किया जाता है।
एक विशिष्ट विशेषता जो इस तरह के सीम को दूसरों से अलग करती है, वह है भागों के किनारे का काटना, या क्रॉस सेक्शन में उनका आकार। सबसे व्यापक एक- और दो तरफा, घुमावदार, आयताकार रूप हैं, ऐसे उत्पाद भी हैं जिन पर कोई काटने वाला किनारा नहीं है। एज प्रोसेसिंग के जटिल रूपों को वी- और एक्स-आकार का माना जाता है। बदले में, पट्टिका वेल्ड में किनारों के आकार के साथ-साथ वेल्डिंग की प्रकृति में भी अंतर होता है: निरंतर या रुक-रुक कर।
वर्तमान में मौजूद सभी प्रकार के सीम आपको विभिन्न प्रकार की धातुओं से विभिन्न मोटाई के भागों को जोड़ने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, कई तरीके विकसित किए गए हैं जो वेल्ड की विशेषताओं में सुधार करने और इस तरह के कनेक्शन की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसी गतिविधियों पर ठीक ही विचार किया जा सकता है: एक विशेष भराव सामग्री का उपयोग; गैसीय वातावरण में भागों की वेल्डिंग, जो चाप जलने वाले क्षेत्र से ऑक्सीजन को निकालने में मदद करती है; फ्लक्स और अन्य का उपयोग।
वेल्ड स्वचालित रूप से, अर्ध-स्वचालित या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। इन विधियों में से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं, और इसलिए, विभिन्न स्थितियों में इसका उपयोग किया जा सकता है। यह आपको वेल्डिंग अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करने की अनुमति देता है।
वेल्डिंग ज़ोन जिसमें पुर्जे जुड़े हुए हैं, महत्वपूर्ण तापीय प्रभावों के अधीन है। इस तरह की प्रक्रियाओं को उभरते प्रयासों के वितरण और प्रकृति में नाटकीय परिवर्तन करने के लिए जाना जाता है। यह कनेक्शन की विश्वसनीयता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
वेल्ड की विशेषता वाले पैरामीटर सीधे इसके ज्यामितीय आयामों से संबंधित होते हैं। ये हैं चौड़ाई, सुदृढीकरण और ब्लंटिंग की मात्रा, अंतराल का आकार, साथ ही वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई।
वेल्ड का नियंत्रण कारखाने में किया जाता है, क्योंकि इस प्रकार के कनेक्शन की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और स्थायित्व इस पर निर्भर करता है।
