वेल्डिंग सबसे महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इसकी सहायता से विभिन्न प्रकार के डिजाइनों में स्टील के पुर्जों को जोड़ने का कार्य किया जाता है। जैसा कि अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के मामले में होता है, विवाह कभी-कभी होता है। यह वेल्ड में दोषों को संदर्भित करता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को काफी कम कर सकता है, या इसके संचालन को घातक भी बना सकता है।
वर्गीकरण
वैसे, इन्हें कैसे अलग किया जा सकता है? सभी वेल्ड दोष तीन बड़े समूहों में विभाजित हैं:
- आउटडोर।
- घरेलू।
- के माध्यम से।
बाहरी वेल्ड दोष अक्सर सबसे अधिक श्रेणी के होते हैं। इसमें शामिल हैं: अत्यधिक छोटे आयाम, साथ ही सीम लाइन का विस्थापन, विभिन्न सैग, "कट", संकोचन के गोले और क्रेटर जिन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया, सरंध्रता या दरार के दौरान सील नहीं किया गया है। असमान सीम चौड़ाई भी इस किस्म पर लागू होती है। यह माना जाता है किबाहरी वेल्ड दोषों को कम से कम चिंता के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
तदनुसार, आंतरिक में शामिल हैं: छिद्र, स्लैग के कई समावेश, अपूर्ण रूप से वेल्डेड स्थान, साथ ही साथ वेल्डेड धातु की मोटाई में दरारें। दोषों के माध्यम से, ये दरार वाले हिस्से की पूरी मोटाई के साथ-साथ बर्नआउट से गुजरने वाले फिस्टुला हैं।
वेल्डिंग दोष के मुख्य कारण
- वे लगभग हमेशा तब दिखाई देते हैं जब वे विशेष रूप से सस्ते और निम्न-श्रेणी की सामग्री का उपयोग करने का प्रयास करते हैं।
- निम्न गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपकरण के बारे में भी यही कहा जा सकता है। इसके अलावा, विशेषज्ञों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की खराब-गुणवत्ता की मरम्मत के बाद अक्सर दोषों की आवृत्ति बढ़ जाती है।
- बेशक, यह हर समय होता है जब कार्य तकनीक का उल्लंघन होता है।
- अनुभवी, कम कुशल तकनीशियनों के लिए गंभीर वेल्ड दोष असामान्य नहीं हैं।
यह समझना आसान है कि पूरी तरह से स्वचालित उपकरणों का उपयोग करने पर उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। कार्यक्षेत्र की सुविधा के बारे में मत भूलना। इसलिए, सीम की बड़ी स्केलिंग और इसकी चौड़ाई का उल्लंघन उन मामलों में बहुत आम है जहां एक वेल्डर (यहां तक कि एक अनुभवी भी) असहज स्थिति में काम करता है।
वास्तव में, यह संयोग से नहीं है कि वेल्डिंग कार्य के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताओं में ऐसे आइटम शामिल हैं जो विशेष रूप से कार्यस्थल के पूर्ण विकसित उपकरणों को निर्धारित करते हैं, जो इसके उच्च गुणवत्ता वाले एर्गोनॉमिक्स प्रदान करते हैं।
महत्वपूर्ण नोट
नौसिखिए वेल्डर भी अच्छी तरह जानते हैं कि अधिकतम मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, सीम में लगभग 1-2 मिमी की ऊंचाई के साथ थोड़ा सुदृढीकरण होना चाहिए। उसी समय, वही वेल्डर अक्सर एक घोर गलती करते हैं जब वे सुदृढीकरण को 3-4 मिमी ऊंचा बनाते हैं। सिद्धांत रूप में, साधारण मामलों में, इसमें कुछ भी गलत नहीं है, लेकिन जब उन उत्पादों की बात आती है जो लगातार गतिशील भार की स्थिति में होते हैं। यह सब तनाव एकाग्रता और टूटने की संभावना में तेज वृद्धि की ओर जाता है।
अंडरकट
जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, वेल्ड और जोड़ों में दोष बेहद खतरनाक होते हैं। यह कल्पना करना मुश्किल नहीं है कि क्या होगा यदि वे स्थापना के लिए इच्छित हिस्से में मौजूद हों, उदाहरण के लिए, रेलवे पुल की सहायक संरचना में। वे मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डिंग भागों के मामले में विशेष रूप से खतरनाक हैं, जो लगातार तापमान परिवर्तन की स्थिति में संचालित होंगे।
सबसे खतरनाक अंडरकट हैं, क्योंकि वे तनाव के एक प्राकृतिक "संचयक" हैं जो सीम के सबसे कमजोर बिंदु पर केंद्रित होंगे। इसके अलावा, वे इसके कार्य खंड को काफी कम कर देते हैं, जिसका पूरे कनेक्शन की ताकत पर भी बेहद नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
नियम के रूप में, ज्यादातर मामलों में वेल्ड के इन बाहरी दोषों को ठीक नहीं किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि धातु (अक्सर) में अभी भी एक अस्पष्ट विवाह होगा, जिससे बहुत महत्वपूर्ण परिणाम हो सकते हैं।
अंडरकट कैसे होता है?
मुख्य कारण बहुत अधिक करंट लगाना है। परएक लंबे चाप के संयोजन में, यह कारक उनके घटित होने की लगभग एक सौ प्रतिशत संभावना देता है। इसके अलावा, कुछ मामलों में, कटौती तब होती है जब गर्मी स्रोत धातु की सतह पर बहुत तेज़ी से आगे बढ़ता है।
यदि डिजाइन किसी भी तरह से महत्वपूर्ण है, तो इस प्रकार के वेल्ड और जोड़ों में सबसे छोटा दोष भी पूरी तरह से अस्वीकार्य है। एक पतली सीवन को सावधानीपूर्वक वेल्डिंग करके उन्हें ठीक किया जाता है। यदि यह संभव है, तो भाग को पूरी तरह से बदलना अभी भी बेहतर है (ध्यान दें कि अंतिम टिप्पणी सभी दोषों पर लागू होती है)।
कच्ची धातु के प्लॉट
यदि ऐसी साइट सीम की मोटाई में सही स्थित है, तो यह बेहद खतरनाक है। सबसे पहले, ऐसा दोष केवल एक दोष डिटेक्टर की मदद से पाया जा सकता है। दूसरे, वे फिर से धातु में प्राकृतिक तनाव के स्थान जमा कर रहे हैं। वेल्डेड संरचना के उल्लंघन के संयोजन में, यह सब समय से पहले भाग की विफलता के जोखिम की ओर जाता है। विशेष रूप से अक्सर वेल्ड के ऐसे आंतरिक दोष मिश्र धातु इस्पात और खराब वेल्डिंग उपकरण के मामले में होते हैं।
सरंध्रता (इसके स्थानीयकरण की परवाह किए बिना) अस्वीकार्य मूल्यों के लिए ताकत की विशेषताओं को तेजी से कम कर देता है, धातु के "स्तरीकरण" की ओर जाता है, अर्थात इसकी प्राकृतिक संरचना का उल्लंघन होता है। थोड़ी सी सरंध्रता के साथ भी, ऑपरेशन की शुरुआत में भी लोड के तहत कई गुना अधिक विफल होने की संभावना है। छिद्र गैसों के दोष के कारण प्रकट होते हैं, जिनके पास पिघली हुई धातु की परत को छोड़ने का समय नहीं होता है।
सभी प्रकार के वेल्ड दोषों की तरहसीम, वे अक्सर निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के मामले में होते हैं। अक्सर ऐसा होता है कि सुरक्षात्मक गैसों में कुछ विदेशी अशुद्धियों के कारण सरंध्रता होती है। पिछले मामले की तरह, इस प्रकार के दोष अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गति पर भी देखे जा सकते हैं, जब गैस सुरक्षात्मक "स्नान" की अखंडता का उल्लंघन होता है।
स्लैग समावेशन
स्लैग समावेशन धातु संरचना की एकरूपता को बहुत खराब करता है। गठन का क्लासिक कारण जंग और पैमाने के अवशेषों से सीवन की सतह की लापरवाह सफाई है। सुरक्षात्मक गैसों की एक परत में वेल्डिंग की स्थिति में उनके होने की संभावना शून्य हो जाती है। गोल आकार के दुर्लभ समावेशन कोई खतरा पैदा नहीं करते हैं, उनके साथ उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को पारित कर सकते हैं।
ध्यान दें कि यदि वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो इस धातु के कणों का पता लगाया जा सकता है। उनके खतरे की डिग्री पिछले मामले की तरह ही है (यानी, ये वेल्ड में अनुमेय दोष हैं)।
दरारें
अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य हैं, दोनों सीम के साथ और धातु के साथ या उसके पास जा रहे हैं। वे इस मायने में बेहद खतरनाक हैं कि कुछ मामलों में वे उत्पाद की यांत्रिक और कंपन शक्ति को लगभग शून्य कर देते हैं। वेल्ड की जाने वाली सामग्री के गुणों के आधार पर, दरार या तो अपने मूल स्थान को बनाए रख सकती है या बहुत कम समय में वर्कपीस की पूरी लंबाई तक फैल सकती है।
आश्चर्यजनक रूप से, ये सबसे खतरनाक वेल्ड दोष हैं। ज्यादातर मामलों में GOST की आवश्यकता होती हैऐसे भागों की तत्काल अस्वीकृति, इसके उद्देश्य की परवाह किए बिना (बहुत महत्वहीन उत्पादों के अपवाद के साथ)।
असमान सीम
यह जोड़ों के ज्यामितीय मापदंडों और नियामक दस्तावेजों में आवश्यक विशेषताओं के बीच एक घोर विसंगति का नाम है। सीधे शब्दों में कहें, अगर वेल्डिंग "साँप", तिरछी, आदि जाती है, तो हम इस प्रकार के दोष के बारे में बात कर रहे हैं।
अक्सर वे अनुभवहीन वेल्डर के काम के साथ-साथ महत्वपूर्ण बिजली उछाल, खराब गुणवत्ता वाले उपकरण और केले की जल्दबाजी के दौरान दिखाई देते हैं। यह दोष खतरनाक है क्योंकि इसे अक्सर अंडरकुकिंग के साथ जोड़ा जाता है, जो पहले से कहीं अधिक खतरनाक है। यदि कनेक्शन की केंद्र रेखा से विचलन महत्वहीन है और उत्पाद की ताकत में कमी नहीं करता है, तो सेवा के लिए भाग की अनुमति दी जा सकती है।
इस मामले में, आपको हमेशा एक साधारण बात याद रखनी चाहिए: आधार धातु से जमा परत तक संक्रमण कोण जितना छोटा होगा, वेल्डेड उत्पाद की यांत्रिक शक्ति उतनी ही खराब होगी। बेशक, कुछ घरेलू संरचनाओं (उदाहरण के लिए ग्रीनहाउस का फ्रेम) के निर्माण में, अपर्याप्त तनाव की स्थितियों में, असमान सीम के बिना करना अवास्तविक है। हालांकि, इस मामले में, वे विशेष रूप से खतरनाक नहीं हैं।
मूल समस्या निवारण, दोषों को ठीक करना
निम्नलिखित को तुरंत कहें: ज्यादातर मामलों में, वेल्ड में दोषों को खत्म करने के तरीकों पर चर्चा करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि कमोबेश सख्त गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की शर्तों के तहत, किसी प्रकार की खामियों वाले सभी उत्पाद हैं बस खारिज कर दिया। लेकिन कभी-कभी यह वास्तव में करता हैताकि दोष ज्यादा गंभीर न हो और इसलिए इसे खत्म किया जा सके। इसे कैसे करें?
स्टील संरचनाओं के मामले में, क्षतिग्रस्त सतह को काट दिया जाता है (प्लाज्मा-आर्क वेल्डिंग), असफल कनेक्शन की जगह को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, और फिर प्रयास दोहराया जाता है। यदि वेल्ड में मामूली बाहरी दोष हैं (कनेक्शन की असमानता, उथले पॉकमार्क), तो उन्हें बस रेत किया जा सकता है। बेशक, आपको बहकना नहीं चाहिए और बहुत अधिक धातु को हटा देना चाहिए।
महत्वपूर्ण नोट
अगर हम मिश्र धातु इस्पात उत्पादों के बारे में बात कर रहे हैं जिन्हें अनिवार्य गर्मी उपचार से गुजरना होगा, तो वेल्ड में दोषों का सुधार केवल (!) तापमान सीमा में 450 से 650 डिग्री सेल्सियस तक तड़के के बाद किया जाना चाहिए।
अन्य किस्मों का सुधार
सीवन की शिथिलता और यांत्रिक असमानता को ठीक करने का सबसे आसान तरीका। इस मामले में, जंक्शन को बस साफ किया जाता है (जिसके बारे में हम पहले ही लिख चुके हैं)। हम पहले ही ऊपर के अंडरकट्स के सुधार के बारे में बात कर चुके हैं, लेकिन हम फिर से ध्यान दें कि इस तरह के दोषों के साथ भाग को तुरंत त्यागने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इसका संचालन खतरनाक हो सकता है!
यदि कोई जलता है (जो इतना सामान्य नहीं है), तो वेल्ड में दोषों का उन्मूलन काफी सरल है: पहले, सतह को ठीक से साफ किया जाता है, और फिर इसे फिर से उबाला जाता है। लगभग ऐसा ही क्रेटर के साथ किया जाता है।
"पुनर्निर्माण" के लिए बुनियादी शर्तें
दोषों को दूर करते समय कुछ तकनीकी शर्तों का पालन करना चाहिए। सबसे पहले, आपको चाहिएएक साधारण नियम का पालन करें: दोषपूर्ण क्षेत्र की लंबाई इसकी चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए, साथ ही 10-20 मिमी "बस के मामले में" छोड़ दिया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण! पुन: वेल्डिंग के बाद वेल्ड की चौड़ाई काम शुरू होने से पहले उसके आकार के दोगुने से अधिक नहीं होनी चाहिए। सतह को अच्छी तरह से तैयार करने के लिए खामियों को ठीक करने से पहले आलसी मत बनो। सबसे पहले, यह स्लैग के टुकड़ों को धातु में जाने से रोकेगा। इसके अलावा, यह सरल उपाय काम को गति देने और उसके परिणामों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करेगा।
नए लगाए गए क्षेत्र के लिए एक नमूना तैयार करना बहुत जरूरी है। यदि आप एंगल ग्राइंडर ("ग्राइंडर") का उपयोग कर रहे हैं, तो सबसे छोटे व्यास की डिस्क लेना बेहतर है। नमूने के किनारे के किनारों को बिना गड़गड़ाहट और अन्य उभरे हुए हिस्सों के जितना संभव हो सके बनाया जाना चाहिए, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ही स्लैग में बदल सकता है।
अगर हम एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, साथ ही इन धातुओं के मिश्र धातुओं के यौगिकों के बारे में बात कर रहे हैं, तो मामले को और भी अधिक जिम्मेदारी से संपर्क किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इस मामले में दोषों को समाप्त करते समय, इसे केवल (!) यांत्रिक तरीकों का उपयोग करने की अनुमति है, जबकि चाप वेल्डिंग का उपयोग अस्वीकार्य है। क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काटना, सीम को साफ करना और फिर से वेल्ड करना सबसे अच्छा है।
सुधारित दोषों पर ध्यान दें
सही-पुनः वेल्डेड जोड़ों वाले स्थानों को फिर से ओटीसी प्रक्रिया से गुजरना होगा। यदि दोष एक डिग्री या किसी अन्य तक बना रहता है, तो आप इसे फिर से समाप्त करने का प्रयास कर सकते हैं। जरूरी! सुधारों की संख्या स्टील ग्रेड और उत्पाद की विशेषताओं पर ही निर्भर करती है, लेकिन सामान्य परिस्थितियों मेंआप काम को दो या तीन बार से अधिक नहीं कर सकते हैं, अन्यथा भाग के ताकत गुणों में तेज कमी आती है।
यहां हमने मुख्य प्रकार के वेल्ड दोषों पर चर्चा की।
