आधुनिक उद्योग, इंजीनियरिंग, निर्माण उद्योग और अन्य उद्योग धातु के उपयोग पर आधारित हैं। संरचनाओं की स्थिरता, इमारतों की ताकत और विश्वसनीयता उस गुणवत्ता और व्यावसायिकता पर निर्भर करती है जिसके साथ गैस वेल्डिंग की गई थी। आज, धातु के साथ काम करने वाले विशेषज्ञ मांग में हैं, और वेल्डिंग के लाभों ने अर्थव्यवस्था में जहाजों, रिएक्टरों, विमानों, टर्बाइनों, पुलों और अन्य आवश्यक संरचनाओं के उत्पादन में इसका व्यापक उपयोग सुनिश्चित किया है।
अवधारणा का सार और विशिष्टता
धातु के पुर्जों के विश्वसनीय कनेक्शन और सामान्य या आंशिक थर्मल हीटिंग द्वारा उनके बीच एक अविभाज्य कनेक्शन प्राप्त करने की प्रक्रिया को वेल्डिंग कहा जाता है। कनेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा के आधार पर, इसे तीन समूहों में विभाजित करने की प्रथा है:
- थर्मल,
- थर्मोमैकेनिकल,
- यांत्रिक।
ऊष्मीय ऊर्जा का उपयोग करके किए जाने वाले सभी प्रकार के कार्य पहले समूह के होते हैं। विद्युत प्रवाह, इलेक्ट्रॉन बीम, विद्युत चाप, लेजर विकिरण, गैस की लौ थर्मल प्रभाव के मुख्य स्रोत हैं। इसके आधार पर, लेजर, इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्यों में विभाजन होता है।
भागों का गैस-लौ कनेक्शन
गैस वेल्डिंग एक गैस लौ का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में किया जाता है। प्रोपेन, एसिटिलीन, ब्यूटेन, एमएएफ, हाइड्रोजन मुख्य पदार्थ हैं, जो ऑक्सीजन के साथ संयोजन में प्रज्वलित होते हैं, और दहन के दौरान गर्मी निकलती है, भराव सामग्री को पिघलाती है और सतह को वेल्डेड किया जाता है।
हाल ही में, कई एसिटिलीन को तरलीकृत एमएएफ द्वारा बदल दिया गया है। यह इस तरह के काम का तेजी से प्रदर्शन और वेल्डेड संयुक्त की उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रदान करता है। एमएएफ एसिटिलीन से भी अधिक सुरक्षित है, सस्ता है, परिवहन के लिए अधिक सुविधाजनक है, लेकिन इसका उपयोग केवल सिलिकॉन और मैंगनीज युक्त भराव सामग्री के साथ किया जाता है।
गैस और ऑक्सीजन के दहन से निकलने वाली गर्मी भागों और एडिटिव की सतह को एक वेल्ड बनाकर फ्यूज कर देती है। लौ को ऑक्सीजन की मात्रा से नियंत्रित किया जाता है, और आधार धातु की संरचना और मोटाई के आधार पर फिलर रॉड का चयन किया जाता है।
गैस वेल्डिंग धातु के एक समान और क्रमिक ताप की विशेषता है। प्रक्रिया का दायरा:
- स्टील जिसकी मोटाई 0, 2 और 5 मिमी से अधिक नहीं है;
- अलौह धातु;
- प्रजातिस्टील्स को हल्के ताप और क्रमिक शीतलन की आवश्यकता होती है;
- कच्चा लोहा;
- कुछ स्टील्स जिन्हें जोड़ने के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है।
इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग मरम्मत कार्य में भी किया जाता है।
गैस वेल्डिंग के फायदे और नुकसान
गरिमा:
- साधारण उपकरण।
- गैस वेल्डिंग के लिए ऊर्जा के शक्तिशाली स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।
- लौ को नियंत्रित किया जा सकता है और शक्ति बदलकर धातु के ताप को नियंत्रित किया जा सकता है।
खामियां:
- टॉर्च से पुर्जों को गर्म करने की धीमी गति।
- व्यापक थर्मल हीटिंग क्षेत्र, गर्मी अपव्यय मजबूत है।
- धातु की मोटाई बढ़ाने के साथ गैस वेल्डिंग/कटिंग की दक्षता में कमी।
विद्युत वेल्डिंग की अवधारणा और सिद्धांत
विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग में केवल धातु को नरम करना और भागों को एक साथ निचोड़ना शामिल है। धातु में विद्युत धारा प्रवाहित करके और इलेक्ट्रोड को विद्युत चाप वेल्डिंग कहा जाता है।
प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा की आपूर्ति उस प्लग को की जाती है जिसमें इलेक्ट्रोड लगा होता है, और धातु को। उनके बीच एक विद्युत चाप होता है। करंट के प्रभाव में, यह इलेक्ट्रोड, धातु को पिघला देता है और भागों को आपस में जोड़ता है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए कुछ उपकरणों की आवश्यकता होती है:
- करंट (ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर, इन्वर्टर) की आपूर्ति के लिए उपकरण।
- वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड (पिघलने के दौरान प्लग से पुर्जों तक करंट प्रवाहित करने के लिए, वे कनेक्टेड के आधार पर अलग-अलग मोटाई में आते हैं)धातु)।
वर्तमान ताकत को विनियमित किया जाना चाहिए, क्योंकि एक बड़ी धातु के साथ यह जल जाएगा, और एक छोटे से इलेक्ट्रोड सतह पर चिपक जाएगा।
वेल्डिंग के खतरे
मुख्य गैस खतरे:
- गैस सिलेंडर के रूप में विस्फोटक उपकरण;
- आग का बड़ा खतरा;
- काम के दौरान यांत्रिक और जलने की चोटों का जोखिम;
- उत्सर्जित वाष्पों का मानव शरीर पर नकारात्मक प्रभाव और प्रकाश-पुंज का दृष्टि पर प्रभाव।
सुरक्षा गैस वेल्डिंग उत्पादों के नकारात्मक प्रभाव को कम कर सकती है और जलने और चोटों के जोखिम को कम कर सकती है।
गैस वेल्डिंग कार्य के नियम
वे व्यक्ति जो वयस्कता की आयु तक पहुँच चुके हैं और जिनके पास एक विशेष स्तर का पेशेवर प्रमाणन है, उन्हें इस प्रकार के संचालन करने की अनुमति है। गैस वेल्डिंग और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का काम स्थापित तकनीकी सुरक्षा मानकों के अनुपालन में किया जाता है, जिसे 23 दिसंबर, 2014 को रूसी संघ के सामाजिक संरक्षण के श्रम मंत्रालय के अनुमोदित आदेश संख्या 1101n में अधिक विस्तार से पाया जा सकता है। ये नियम कर्मचारी व्यवहार, कार्यस्थल संगठन, उपकरण और उपकरण से संबंधित हैं।
काम शुरू करने से पहले सुरक्षा
हानिरहित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
- गैस वेल्डिंग का काम केवल आग प्रतिरोधी चौग़ा, एक सुरक्षात्मक मुखौटा या काले चश्मे में किया जाता है;
- धूम्रपान नहीं;
- लगातार जांचउपकरणों की सुरक्षा और काम करने की स्थिति;
- ज्वलनशील पदार्थों, ज्वलनशील मिश्रणों और तरल पदार्थों से दूर काम किया जाता है;
- गैस सिलिंडर गैस वेल्डिंग की जगह से 20 मीटर से अधिक की दूरी पर रखे जाते हैं;
- उपकरणों के संचालन, परिवहन के नियमों का ज्ञान;
- केवल निर्दिष्ट और विशेष रूप से सुसज्जित परिसर में ही कार्य करना;
- जब बिजली की वेल्डिंग, बिजली का झटका संभव है, इसलिए, बिजली आपूर्ति के मामलों, उत्पादों को नेटवर्क से कनेक्ट होने से पहले ग्राउंड किया जाना चाहिए;
- इलेक्ट्रीशियन द्वारा उपकरणों की काम करने की स्थिति की जाँच करना;
- बाहर के काम के दौरान, उपकरण को नमी और वर्षा से बचाना चाहिए।
यदि इन शर्तों को पूरा नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग की अनुमति नहीं है।
