उच्च शक्ति कंक्रीट आधुनिक निर्माण कृत्रिम सामग्रियों में से एक है। यह परिचालन गुणों और तकनीकी संकेतकों में क्लासिक संस्करण से अलग है।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट वाले उत्पाद पारंपरिक मोर्टार की तुलना में बहुत अधिक विश्वसनीय होते हैं। इस सामग्री से बने ढांचे उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ होंगे।
विशेषताएं और वर्गीकरण
कंक्रीट के उच्च-शक्ति वाले प्रकारों में महीन दाने वाली और भारी रचनाएँ शामिल होती हैं जिनमें अलग-अलग ग्रेड होते हैं। आइए उनमें से प्रत्येक पर अधिक विस्तार से विचार करें।
M600, M700 और M750
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट के इन ग्रेडों में अच्छा घनत्व और ताकत होती है, साथ ही साथ उच्च स्तर का पानी प्रतिरोध भी होता है। इस तरह के कंक्रीट का उपयोग सीढ़ियों, पुलों, पूल, बेसमेंट, विभिन्न भार वहन करने वाली संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है।
M800
इसमें न केवल उच्च शक्ति है, बल्कि आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध भी है। यही कारण है कि इस तरह के कंक्रीट का उपयोग अक्सर एक विशिष्ट विशिष्ट उद्देश्य के साथ वस्तुओं के निर्माण के दौरान किया जाता है।
एम900
इस प्रकार के कंक्रीट में एक बढ़ा हुआ पैरामीटर होता हैताकत। ऐसी सामग्री का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां विशेष रूप से विश्वसनीय संरचनाएं बनाने की आवश्यकता होती है।
एम1100
यह एक विशेष प्रयोजन कंक्रीट है। यह न केवल इसकी अत्यधिक उच्च शक्ति से, बल्कि नमी के प्रतिरोध और आक्रामक पर्यावरणीय कारकों के प्रभावों से भी प्रतिष्ठित है। आमतौर पर, इस ग्रेड की इस सामग्री का उपयोग हाइड्रोलिक और सैन्य सुविधाओं, पुलों, खानों के निर्माण के दौरान किया जाता है।
संपीड़न शक्ति के न्यूनतम मान के लिए, यह वर्ग B60 है। उपरोक्त मानों की अनुमति है।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट की एक विशेषता यह है कि वे जल्दी से सख्त हो जाते हैं। इससे उनकी ताकत विशेषताओं में वृद्धि होती है।
रचना
पदार्थ जो भवन मिश्रण का हिस्सा हैं, परिणामी उत्पाद को प्रभावित करते हैं।
निम्नलिखित घटक आधार हैं:
- एस्ट्रिंजेंट। आमतौर पर उनकी भूमिका एक निश्चित स्थिरता सूचकांक के साथ सबसे सक्रिय पोर्टलैंड सीमेंट द्वारा निभाई जाती है। विशेषज्ञ 25% घनत्व वाले घटकों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। न्यूनतम गतिविधि संकेतक लगभग 500-600 होना चाहिए। चूंकि परिणामी कंक्रीट त्वरित गति से ताकत प्राप्त करता है, इसलिए विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग करना आवश्यक नहीं है जो संरचना की सेटिंग को गति देगा।
- रेत। उच्च शक्ति के साथ निर्माण मिश्रण का उत्पादन ठीक या मोटे अंश के साथ फेल्डस्पार-प्रकार क्वार्ट्ज रेत के उपयोग के बिना नहीं किया जा सकता है। महीन दाने वाली किस्मों के लिए 0.14 से 0.63 मिमी के आकार के कण उपयुक्त होते हैं, और मोटे अनाज वाली किस्मों के लिए 1.25 से 5 मिमी तक।इसके आवेदन के दौरान भवन संरचना को बेहतर ढंग से फिट करने के लिए, पहले घटकों में से अधिक का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, बड़े और छोटे कणों का अनुपात बराबर होता है। कुछ ग्रेड (M800 तक) में केवल मध्यम या मोटे रेत का उपयोग किया जाता है। राज्य मानकों को हमेशा ध्यान में रखा जाता है।
- बड़ा भराव। ऐसी रचनाओं में बजरी समान भूमिका निभाती है। उच्च आर्द्रता पर इसकी संपीड़न शक्ति समाधान की तुलना में 1.5 गुना अधिक होनी चाहिए। इस तरह के भराव को जोड़ने से पहले, इसे छांटा और साफ किया जाता है। कणों को 0.5-1 सेमी, 1-2 सेमी, और 2-4 सेमी के अंशों में विभाजित किया जाता है। कुचल पत्थर का प्रकार उपयोग किए गए सुदृढीकरण और भविष्य के उत्पाद की नियोजित चौड़ाई के आधार पर चुना जाता है। यदि संरचना में कमजोर सुदृढीकरण है और दीवारें मोटी हैं, तो आकार में 7 सेमी तक के कणों का उपयोग किया जाता है। बढ़ी हुई ताकत वाले कंक्रीट के लिए, केवल सूखे समुच्चय का उपयोग किया जाता है जो GOST में आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- ठीक योजक। सिलिका-प्रकार की धूल को बढ़ी हुई ताकत के साथ कंक्रीट में डाला जाता है। लेकिन यह हमेशा अभ्यास नहीं किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि स्ट्रेंथ इंडेक्स C 55/67 या C 60/77 है, तो आप इस तरह के एडिटिव का उपयोग नहीं कर सकते। चकमक पत्थर का उपयोग करके उत्पादन के दौरान सिलिका धूल प्राप्त की जाती है। यह कई मुख्य कार्य करता है। सबसे पहले, यह मुख्य घटकों के कणों के बीच खाली जगह में प्रवेश करता है। इससे कंक्रीट उत्पाद का घनत्व बढ़ जाता है। दूसरे, यह बुझे हुए चूने के साथ परस्पर क्रिया करता है, जिससे शक्ति सूचकांक और भी अधिक बढ़ जाता है। तीसरा, सीमेंट और रेत के बीच की प्रतिक्रियाभी बेहतर हो रहा है।
सूचीबद्ध घटकों के अतिरिक्त, इस प्रकार के कंक्रीट में अतिरिक्त कृत्रिम प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जा सकता है।
मुख्य विशेषताएं
उच्च शक्ति, महीन दाने वाली कंक्रीट के कई फायदे हैं, जिसके कारण परिणामी उत्पादों की सेवा जीवन बढ़ जाता है।
तरल रूप में कंक्रीट के घोल में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
- प्रदूषण न्यूनतम है।
- मिश्रण में ऑक्सीजन की मात्रा 1% से अधिक न हो।
- संरचना का घनत्व 1-1, 4 के बीच भिन्न होता है।
- Rheological गुण 4 घंटे तक बनाए रखा।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि यह लंबे समय तक अपने काम करने वाले गुणों को बरकरार रखता है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि सामग्री को दो घंटे के भीतर उस स्थान पर ले जाया जा सकता है जहां सभी कार्य किए जाते हैं। लेकिन मिश्रण के घनत्व का सूचक भी प्रभावित करता है। यह सजातीय होना चाहिए, अन्यथा भविष्य में इसके प्रदूषण की संभावना बढ़ जाती है।
उच्च शक्ति वाले ठोस मोनोलिथ में निम्नलिखित गुण होते हैं:
- वक्रता न्यूनतम है।
- पहनने का प्रतिरोध अधिक है।
- दबाने पर ताकत - 50 से 100 एमपीए तक।
लेकिन आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि एक ही समय में पानी के संपर्क में आने पर उच्च घनत्व वाले कंक्रीट में सूक्ष्म दरारें होने की संभावना होती है।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट का उपयोग
ऐसी सामग्री का उपयोग सुविधाओं के निर्माण के दौरान किया जाता है जहां भवन के वजन को कम करने और आयामों को कम करने की आवश्यकता होती है। उनका उपयोग तब किया जाता है जब आपको एक विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाने की आवश्यकता होती है।
आमतौर पर निम्नलिखित मामलों में उच्च शक्ति वाले कंक्रीट की सिफारिश की जाती है:
- औद्योगिक भवनों में फर्श भरना।
- रेडियोधर्मी घटकों की नियुक्ति के लिए गोदामों की स्थापना।
- पुलों का निर्माण, अन्य समान संरचनाएं।
- बहु-स्तरीय भवन बनाना।
उच्च शक्ति कंक्रीट सभी निर्माण सामग्री के बीच काफी लोकप्रिय है।
उत्पादन
उच्च शक्ति कंक्रीट बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य विशेषता सभी निर्माण कार्यों के दौरान सामग्री की प्राकृतिक व्यावहारिकता की प्राप्ति है।
यह इन नियमों का पालन करके प्राप्त किया जा सकता है:
- मिश्रण बनाने के लिए विशेष हाई-स्पीड मिक्सर का उपयोग किया जाता है।
- फिलर्स में नमी की मात्रा की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।
- सेटिंग समय और परिवहन समय की तुलना करना महत्वपूर्ण है।
- हमेशा अनुपात, खुराक का पालन करें।
- हमेशा सही क्रम में सामग्री डालें जैसा कि रेसिपी में दिखाया गया है।
उच्च शक्ति वाले कंक्रीट की गुणवत्ता भी परिणामी उत्पाद की उचित देखभाल पर निर्भर करती है। सामग्री को पहले 3 दिनों में गीली संरचना के साथ कवर किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करेगाबाहरी वातावरण के विनाशकारी कारकों के परिणामस्वरूप उत्पाद के प्रतिरोध में वृद्धि।
कंक्रीट की उच्च गुणवत्ता बनाए रखने के लिए विशेषज्ञ हमेशा मिश्रण के घटकों की निगरानी करते हैं। वे उपकरण के प्रदर्शन, फिलर्स की विशेषताओं, विभिन्न घटकों और मॉनिटर श्रमिकों की जांच करते हैं। यदि आवश्यक हो, गैर-अनुपालन कारक निर्धारित करें।
निष्कर्ष
विभिन्न उद्योगों में उच्च शक्ति वाले हल्के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री निर्माणाधीन भवन की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करती है। किसी विशेष विकल्प को चुनने से पहले, यह अनुशंसा की जाती है कि पहले किसी अनुभवी बिल्डर से सलाह लें।
