एंड मिल एक धातु-काटने का उपकरण है जिसका व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है, जिसे विभिन्न विमानों, किनारों, खांचे और जटिल ज्यामिति के आकार की सतहों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उपकरण की मुख्य विशेषता दो लंबवत विमानों के एक साथ प्रसंस्करण की संभावना है, दोनों बेलनाकार और कटर की अंतिम सतह पर दांतों की उपस्थिति के कारण।
इसके मूल में, एक फेस मिल एक बहु-ब्लेड बेलनाकार धातु-काटने का उपकरण है, जहां प्रत्येक दांत एक स्वतंत्र कटर होता है। इसके डिजाइन और मशीन की उच्च गति के कारण, मिलिंग द्वारा संसाधित सतह की उच्च स्तर की सफाई प्राप्त की जाती है। जैसे ही उपकरण घूमता है, उसके दांत (कटर) बारी-बारी से सामग्री के संपर्क में आते हैं।
मेटल-कटिंग ऑपरेशन करते समय फेस मिलिंग कटर मशीनी प्लेन के लंबवत स्थित होता हैविवरण। इस मामले में, मुख्य काटने का भार बाहरी बेलनाकार सतह पर स्थित काटने वाले किनारों द्वारा ग्रहण किया जाता है, जो उनके तेजी से पहनने में योगदान देता है। बेशक, अंतिम मिलों को फिर से चालू किया जा सकता है, लेकिन इस तरह के एक ऑपरेशन के बाद, उनके आयाम नाममात्र वाले से हमेशा भिन्न होंगे।
इस संबंध में, उच्च गति वाले स्टील्स के विभिन्न ग्रेड से बने विनिमेय कटर के साथ पूर्वनिर्मित कटर और ब्रेज़्ड कार्बाइड आवेषण या सेरमेट से बने काटने वाले तत्वों से लैस विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। ऐसे कटर और प्लेट सीधे टूल बॉडी पर लगे होते हैं। इस प्रकार के कटर की एक विशिष्ट विशेषता उपकरण निकाय के सापेक्ष काटने वाले तत्व की निश्चित स्थापना है। इस डिज़ाइन की फेस मिलों में एक स्थिर ज्यामिति होती है, जो टूल बॉडी की संबंधित आधार सतहों की सटीकता और हटाने योग्य गैर-पुन: प्रयोज्य आवेषण के कॉन्फ़िगरेशन द्वारा निर्धारित की जाती है।
इस डिजाइन समाधान के मुख्य लाभों में धातु के आंतरिक तनाव की अनुपस्थिति के कारण बढ़ी हुई ताकत शामिल है, जो आमतौर पर फिर से पीसने के कारण होता है। यह उपकरण के जीवन और स्थायित्व को लगभग तीस प्रतिशत तक बढ़ा देता है। इसके अलावा, हटाने योग्य आवेषण से लैस ऐसे कटर कार्बाइड सामग्री को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकते हैं, क्योंकि उपयोग किए गए कटर को रीमेल्टिंग के लिए भेजा जा सकता है, जहां से टंगस्टन और अन्य महंगे तत्व निकाले जाते हैं।
अंत के लिएमिलिंग को बेलनाकार की तुलना में उच्च उत्पादकता की विशेषता है। आजकल, इनमें से अधिकांश परिचालन अंतिम मिलों के साथ किए जाते हैं। दांतों की ज्यामिति भी विशेष ध्यान देने योग्य है। उनमें से प्रत्येक की काटने की सतह में एक निश्चित कोण पर काम करने वाले किनारों को तेज किया जाता है, जो दांत के ऊपर से होकर गुजरता है। मुख्य और सहायक काटने की सतहों के बीच भेद। एंड मिल के दांतों के शीर्ष में या तो एक सीधा आकार या गोलाकार आकृति हो सकती है। बाद वाला विकल्प पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि और अत्याधुनिक के रनआउट की डिग्री पर कम निर्भरता को प्रदर्शित करता है। ये कटर मुख्य रूप से रफिंग और सेमी-फिनिशिंग में उपयोग किए जाते हैं।
छोटे किनारों और यहां तक कि खुले विमानों के प्रसंस्करण पर मिलिंग कार्यों के लिए, आमतौर पर उच्च गति वाले स्टील्स के विभिन्न ग्रेड से बने इन्सर्ट चाकू से लैस एक शेल एंड मिल का उपयोग किया जाता है। इस तरह के एक मॉडल, मशीन स्पिंडल के खराद या सीट के अंत में घुड़सवार, आमतौर पर 40 या अधिक मिलीमीटर का व्यास होता है, जो इसे काफी कठोर और बड़े पैमाने पर उपकरण बनाता है।
