गैसीय वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की तकनीक आज धातुओं को मिलाने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है। यह तकनीक आपको वर्कपीस की आंतरिक संरचना को कम से कम अस्वीकार और क्षति के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले जोड़ों को करने की अनुमति देती है। विशेष रूप से सराहना की जाती है कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग, जो प्रवाह की आवश्यकता को समाप्त करती है और समान, तंग सीम प्रदान करती है।
प्रौद्योगिकी सुविधाएँ
इस प्रकार की गैस वेल्डिंग करते समय, चाप की दिशा के लगभग सभी पदों को लक्ष्य वर्कपीस तक ले जाने की अनुमति है। यही है, इलेक्ट्रोड लेआउट के दृष्टिकोण से प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के संदर्भ में, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के अन्य तरीकों से कोई विशेष अंतर नहीं हैं। लेकिन ऐसे अन्य कारक हैं जो कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में स्थापना प्रक्रिया को अलग करते हैं:
- विदेशी समावेशन की न्यूनतम सामग्री के साथ एक उच्च-घनत्व सीम बनाने की संभावना।
- बढ़ीऊर्जा की आवश्यकताएं। ऊर्जा लागत के संदर्भ में, यह सबसे महंगी विधियों में से एक है, जिसे चाप के थर्मल समर्थन के लिए उच्च आवश्यकताओं द्वारा समझाया गया है।
- न केवल अर्ध-स्वचालित, बल्कि पूरी तरह से स्वचालित मोड का उपयोग करने की क्षमता।
- आप विद्युत रिवेट्स का उपयोग करके पतली शीट धातु को वेल्ड कर सकते हैं।
अर्ध-स्वचालित कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग की कई विशेषताएं विद्युत चाप की विशेषताओं के कारण होती हैं जो तब प्रज्वलित होती हैं जब वेल्डिंग तार लक्ष्य भाग को छूता है। इलेक्ट्रोड के साथ उपभोज्य की पोस्ट-होल्डिंग तकनीक भी ऑपरेटर के लिए काफी लचीली और लचीली है, जो परिचालन संभावनाओं की सीमा का विस्तार करती है।
विधि का दायरा
कार्बन डाइऑक्साइड थर्मल एक्सपोजर की सुविधा और विनिर्माण क्षमता के कारण, इस वेल्डिंग विधि का उपयोग निर्माण, उद्योग और उपयोगिता सेवाओं के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। मुख्य दिशाओं में निम्नलिखित हैं:
- इंजीनियरिंग।
- जहाज निर्माण और जहाज मरम्मत गतिविधियां।
- स्थापना कार्य।
- विभिन्न आकारों की पाइपलाइनों का निर्माण, कनेक्शन और मरम्मत।
- उपकरण और बॉयलर उपकरण का उत्पादन।
- धातुकर्म और, विशेष रूप से, स्टील कास्टिंग पर वेल्डिंग क्षति।
इनवर्टर द्वारा कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग के लिए सबसे सरल योजनाएं घरेलू क्षेत्र में भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, जब आपको कार बॉडी में कनेक्शन बनाने, धातु की छत को बहाल करने यालोहे के फ्रेम की मरम्मत करें।
कार्बन डाइऑक्साइड सुरक्षात्मक वातावरण की विशेषताएं
सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग ही वह आधार है जिस पर गैसीय माध्यम में हीट ट्रीटमेंट भी लागू किया जा सकता है। ऐसी बहुत सी विधियाँ हैं और कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग सामान्य तकनीक की विविधताओं में से केवल एक है। माना गैस मिश्रण में क्या अंतर है? काम करने की प्रक्रिया में तरल कार्बन डाइऑक्साइड (तरलीकृत गैस) का उपयोग होता है, जो 70 वायुमंडल तक उच्च दबाव में होता है। भंडारण 40-लीटर सिलेंडर में किया जाता है, लेकिन काम करने वाले कार्यों (विशेष रूप से दूरस्थ वाले) में छोटे कंटेनर शामिल हो सकते हैं। तुलना के लिए, 15-20 घंटे के काम के लिए 25 किलो मिश्रण पर्याप्त है, हालांकि विशिष्ट खपत अन्य प्रक्रिया विशेषताओं पर निर्भर करेगी।
अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि वेल्डिंग के लिए कार्बन डाइऑक्साइड में लगभग 98% की CO2 सांद्रता होनी चाहिए, और उच्च-सटीक संचालन करते समय - 99% से। सीवन की गुणवत्ता के मामले में निर्णायक महत्व संरचना में नमी गुणांक होगा। नमी के मानक संकेतकों से अधिक पिघल के छींटे में वृद्धि में योगदान देता है। हालांकि, इस कारक को कम करने के लिए, अनुभवी वेल्डर कॉपर सल्फेट या एल्यूमीनियम के साथ सिलिका जेल पर आधारित विशेष ड्रायर का उपयोग करते हैं।
CO2 वेल्डिंग उपकरण
इस प्रकार की वेल्डिंग के लिए बुनियादी तकनीकी और सहायक उपकरणों का एक मानक सेट एक अर्ध-स्वचालित उपकरण (इन्वर्टर), एक शक्ति स्रोत, एक कंटेनर के लिए प्रदान करता हैगैस मिश्रण और तार (या इलेक्ट्रोड)। सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग के लिए डिवाइस को पावर, करंट स्ट्रेंथ और रेगुलेशन के तत्वों के साथ अतिरिक्त कार्यक्षमता और ओवरलोड और मेन ओवरवॉल्टेज के खिलाफ ऑटोमैटिक प्रोटेक्शन के अनुसार चुना जाता है। यह कहा जा सकता है कि पूरी प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए यह केंद्रीय परिसर है। विनियमन के दृष्टिकोण से, कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग के लिए रेड्यूसर भी महत्वपूर्ण है, जिसके माध्यम से ऑपरेटर आउटपुट दबाव को कम या बढ़ा सकता है - उदाहरण के लिए, 0.5 किग्रा/सेमी तक2. तार के लिए, इसे 15-25 मिमी व्यास के साथ एक विशेष नोजल के माध्यम से खिलाया जाता है। इस प्रक्रिया की सुविधा के लिए, उपभोग्य सामग्रियों के लिए विशेष रेक्टिफायर और स्वचालित फीडर प्रदान करने की भी सिफारिश की जाती है।
काम की तैयारी
प्रारंभिक गतिविधियों में कई चरण होते हैं। सबसे पहले आपको कार्बन डाइऑक्साइड के सिलेंडर से जुड़े गैस बर्नर की आस्तीन के माध्यम से तार को पारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, मशाल से नोजल को हटा दिया जाता है, फिर टिप को हटा दिया जाता है और वायर फीडर से क्लैम्पिंग तंत्र जारी किया जाता है। इसके अलावा, एक मुक्त स्थिति में, तार पूरी आस्तीन के साथ नोजल तक जाता है। इसके बाद एक और कार्य होता है - वर्तमान की इष्टतम ध्रुवता का निर्धारण। इस पैरामीटर के अनुसार कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग कैसे स्थापित करें? तार और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ वेल्डिंग के सामान्य मोड में, प्लस मशाल में जाता है, और माइनस क्लैंप में जाता है। इस कॉन्फ़िगरेशन में, गर्मी रिलीज बिंदु सीधे धातु वर्कपीस पर स्थित होगा। फ्लक्स-कोर तार का उपयोग करते समय ध्रुवता सीधी होनी चाहिए।
रेड्यूसर के माध्यम से गैस की आपूर्ति करते समय दबाव विनियमन की बारीकियों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। उच्च दबाव पर मिश्रण की अत्यधिक सक्रिय आपूर्ति कभी-कभी लौ को बुझा देती है, जो एक स्थिर सुरक्षात्मक वातावरण के गठन की अनुमति नहीं देगी। दूसरी ओर, कम दबाव में कार्बन डाइऑक्साइड को धकेलने पर अपर्याप्त शक्ति गैस परिरक्षण प्रभाव को अपर्याप्त बना देगी, जिसके परिणामस्वरूप एक सीम पर्याप्त मजबूत नहीं होगी।
वेल्डिंग प्रक्रिया
जब बर्नर, गैस सिलेंडर और तार की सभी सेटिंग्स तैयार हो जाती हैं तो सेमीऑटोमैटिक डिवाइस नेटवर्क से जुड़ जाता है। आवश्यक ध्रुवता का आवेश तार और वर्कपीस की सतह के अभिसरण के बिंदु पर निर्देशित होता है, जिसके विरुद्ध एक विद्युत चाप बनता है। कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग के साथ कैसे पकाना है? ऑपरेटर को दो कार्य करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, वेल्डिंग क्षेत्र से तार की इष्टतम दूरी बनाए रखें ताकि चाप स्थिर रहे और टूट न जाए। दूसरे, पिघल के छींटे को कम करने की कोशिश करना आवश्यक है, क्योंकि यह प्रभाव सीधे वेल्ड पूल की सुरक्षा को प्रभावित करता है। दोनों स्थितियों को संतुलित गैस आपूर्ति, दबाव विनियमन और सही तार मार्गदर्शन द्वारा पूरा किया जाता है। सामान्य तौर पर, कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण के कारण सीम को ऑक्सीजन से बचाना आवश्यक है और साथ ही शक्ति की कमी के कारण चाप को बाहर नहीं जाने देना है।
प्रौद्योगिकी के लाभ
संगठन और निष्पादन की विधि दोनों के संदर्भ में पूरा ऑपरेशन तकनीकी रूप से जटिल लग सकता है। हालांकि, कार्बन डाइऑक्साइड प्रौद्योगिकी के निम्नलिखित लाभों से श्रम और समय की लागत की भरपाई की जाती है।वेल्डिंग:
- अन्य सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में पतली शीट स्टील में सीम बनाने की गति कई गुना बढ़ जाती है।
- सीवन की संरचना टिकाऊ और यहां तक कि सतह भी है - बेशक, मास्टर द्वारा ऑपरेशन के कुशल निष्पादन के अधीन।
- वर्कपीस के न्यूनतम विरूपण के कारण, वेल्डिंग के बाद मशीनिंग संचालन व्यावहारिक रूप से समाप्त हो जाता है।
- अगर हम तकनीक की तुलना मैनुअल वेल्डिंग विधियों से करते हैं, तो इस पद्धति के फायदों में हवा के खिलाफ उच्च स्तर की सुरक्षा, प्रक्रिया को नेत्रहीन रूप से नियंत्रित करने की क्षमता, काम की कम लागत और एर्गोनॉमिक्स शामिल हैं।
निष्कर्ष
थर्मल बाथ में धातु के रिक्त स्थान के कार्बन डाइऑक्साइड उपचार की विधि कई कारणों से आकर्षक है। लेकिन यह रोजमर्रा की जिंदगी में खुद को कैसे सही ठहराता है, क्योंकि इसके उपयोग के लिए काफी गंभीर तैयारी की आवश्यकता होती है? अपने हाथों से, लगभग 8-10 हजार रूबल की लागत वाले इन्वर्टर का उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग को लागू किया जा सकता है। उपभोग्य सामग्रियों के साथ सहायक उपकरण पर भी इतनी ही राशि खर्च होगी। इन लागतों की भरपाई एक उच्च गुणवत्ता वाली सीम है, जिसकी आवश्यकता हो सकती है, उदाहरण के लिए, कार बॉडी की मरम्मत में।
