अंडरवाटर वेल्डिंग करने की आवश्यकता विभिन्न कारणों से हो सकती है, आमतौर पर निर्माण कार्य से संबंधित। उदाहरण के लिए, यह जलविद्युत स्टेशनों, बंदरगाह समूहों, पुलों आदि के लिए संरचनाओं की स्थापना से संबंधित हो सकता है। पाइपिंग की व्यवस्था भी व्यापक है। किसी भी मामले में, पानी के नीचे वेल्डिंग का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है और परिणाम की गुणवत्ता के मामले में मानक तकनीकों से बहुत कम नहीं है।
पानी के नीचे वेल्डिंग चाप बनाने के सिद्धांत
पानी के नीचे वेल्डिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए विभिन्न तकनीकी विधियों का उपयोग किया जाता है। दो तरीके मौलिक रूप से प्रतिष्ठित हैं: एक कृत्रिम गैस वातावरण के निर्माण के साथ और पानी से प्रभावी इंसुलेटर के साथ प्रदान किए गए उपकरणों के उपयोग के साथ। सबसे विश्वसनीय और उत्पादक विधि को गहरे समुद्र के कक्ष में वेल्डिंग माना जाता है, जिसमें स्वयं औरवेल्डर, और कार्य इकाई। एक शुष्क वातावरण बनता है, जो नमी से हस्तक्षेप को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। अगला, वेल्डिंग को पानी के दबाव में एक दबाव परिसर के कनेक्शन के साथ किया जाता है जो कक्ष को संचार आपूर्ति प्रदान करता है।
कार्य की गुणवत्ता उच्चतम आवश्यकताओं को पूरा करती है, लेकिन ऐसी परिस्थितियों को व्यवस्थित करना तकनीकी रूप से कठिन और महंगा है। केवल बड़े पैमाने की परियोजनाओं पर काम करने वाले बड़े उद्यम ही इसे वहन कर सकते हैं। इसलिए, गैस के बुलबुले में चाप वेल्डिंग की विधि, जो पानी और पिघले हुए धातु तत्वों के वाष्पीकरण के दौरान बनती है, का अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड कोटिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।
आवश्यक उपकरण और सामग्री
एसी और डीसी दोनों पर वेल्डिंग की जा सकती है। शॉर्ट सर्किट और दहन स्थिरता के नुकसान के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करने की उम्मीद के साथ विशिष्ट चाप मापदंडों के लिए उपभोग्य सामग्रियों के साथ उपकरण का चयन किया जाता है। वैसे, औसत चाप वोल्टेज 30-35 वी होना चाहिए। बिजली स्रोत सिंगल-स्टेशन और मल्टी-स्टेशन डिवाइस हैं, जो ट्रांसफार्मर (जनरेटर) और कन्वर्टर्स के पारंपरिक संयोजन द्वारा पूरक हैं। निष्क्रिय इकाइयों का वोल्टेज औसतन 70 से 100 V तक भिन्न होना चाहिए।
इलेक्ट्रोड के चयन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। मैनुअल मोड में पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए, 4-6 मिमी मोटी छड़ का उपयोग किया जाता है। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात इलेक्ट्रोड कोटिंग की विशेषताएं हैं। कम से कम, यह एसीटोन और सिंथेटिक में नाइट्रो-वार्निश, पैराफिन, सेल्युलाइड समाधान के साथ एक जलरोधी परत होनी चाहिए।डाइक्लोरोइथेन के साथ रेजिन। एक गोताखोर-वेल्डर एक विशेष इलेक्ट्रोड धारक का उपयोग करके इलेक्ट्रोड को संभालता है, जो पूरी सतह पर विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।
जल निकासी निर्देश
सूखी वेल्डिंग तकनीक, जिसमें गैसीय माध्यम स्थानीयकृत होता है। कार्य क्षेत्र में, पोर्टेबल मॉड्यूल से एक कैमरा लगाया जाता है जो आपको पानी के नीचे शुष्क पृथक वातावरण को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है। धातु वेल्डिंग निम्नानुसार की जाती है:
- चैम्बर में जाने वाली लचीली नली के माध्यम से इलेक्ट्रोड तार को फीड किया जाता है।
- समानांतर में, अक्रिय गैस की आपूर्ति शुरू होती है, जो वेल्डेड क्षेत्र और इलेक्ट्रोड कोटिंग की रक्षा करेगी।
- वेल्डिंग डाइवर एक ट्रैक्शन मैकेनिज्म के साथ वायर फीड को एडजस्ट करता है।
- सतह पर स्थित वर्तमान स्रोतों के माध्यम से चाप पर वोल्टेज लगाया जाता है।
- इलेक्ट्रोड धारक के साथ काम करने वाले उपकरण का उपयोग करके, ऑपरेटर चाप का प्रज्वलन शुरू करता है और धातु पर प्रत्यक्ष थर्मल प्रभाव डालता है।
भूमि पर पारंपरिक वेल्डिंग के संबंध में इस प्रक्रिया की एक विशेषता को इंस्ट्रूमेंटेशन के एक विस्तृत समूह का उपयोग कहा जा सकता है जो आपको चैम्बर में दबाव, नमी और तापमान को व्यापक रूप से ध्यान में रखने की अनुमति देता है।
गीले वेल्डिंग निर्देश
इस विधि से मैनुअल और सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग दोनों को महसूस किया जा सकता है। बड़ी संरचनाओं को स्थापित करते समय, ओवरलैपिंग तकनीक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और विशिष्ट थर्मल एक्शन ऑपरेशंस आपको प्रदान करने की अनुमति देते हैंधातु के कोने, टी और बट जोड़। इस तकनीक का उपयोग करके वेल्डिंग करके इसे पानी के नीचे कैसे पकाया जाता है? तकनीक सक्रिय जल शीतलन की स्थितियों के तहत कृत्रिम रूप से बनाए गए गैस बुलबुले में दहन को बनाए रखने के लिए विद्युत चाप की क्षमता पर आधारित है। वेल्डर एक विशेष डाइविंग सूट में है, सतह पर स्थित उपकरणों से उपकरण और आवश्यक आईलाइनर प्राप्त करता है। इसके अलावा, प्रक्रिया मानक चाप वेल्डिंग तकनीक के अनुसार की जाती है। सेमी-ऑटोमैटिक मोड में, ऑटोनॉमस वायर फीडिंग संभव है, जो वर्कफ़्लो को निर्बाध बनाता है। हालांकि, इस पद्धति के कई नुकसान हैं, जिनमें खराब दृश्यता, चाप की जकड़न, झरझरा वेल्ड, आदि शामिल हैं।
पानी के नीचे कोल्ड वेल्डिंग की विशेषताएं
यह विधि पिघल को सुनिश्चित करने के लिए धातु पर तापीय क्रिया की आवश्यकता को समाप्त करती है। ऑपरेशन का सिद्धांत रासायनिक प्रक्रियाओं में निहित है जो एक विशेष पेस्ट द्वारा सक्रिय होते हैं। ये एक-घटक या दो-घटक आधारित फॉर्मूलेशन हैं, जो अत्यधिक चिपकने वाला मिश्रण हैं। विशेष रूप से, पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए धातु भराव के साथ प्लास्टिक और जलरोधक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। पोटीन पूरा होने के बाद, रचना सक्रिय हो जाती है, कार्य क्षेत्र की टिकाऊ सीलिंग प्रदान करती है। ऐसी वेल्डिंग का मुख्य नुकसान सीमित अनुप्रयोग कहा जा सकता है। यह विधि केवल संरचनाओं और पाइपलाइनों में मामूली क्षति को बहाल करने के साधन के रूप में उपयुक्त है। बड़े पैमाने पर धातु तत्वों को जोड़ने के लिए, ऐसे मिश्रण पर्याप्त मजबूत नहीं होते हैं।
चाप काटने की विशेषताएं
इस मामले में वर्कफ़्लो उच्च वेल्डिंग करंट के तहत किया जाता है। इस मामले में, उपकरण का उपयोग आर्क वेल्डिंग के समान ही किया जा सकता है। बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना वांछनीय है - लगभग 5-7 मिमी और 700 मिमी तक लंबा। कार्य क्षेत्र में इलेक्ट्रोड के हिलने पर कटिंग की जाती है। एक छेद या किनारे से शुरू करने की सिफारिश की जाती है, और तब तक एक स्थिर कटिंग समोच्च बनाए रखें जब तक कि यह समाप्त न हो जाए। धातु की मोटी चादरों के मामले में, पानी के नीचे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग को ऊपर से नीचे तक एक चिकनी गति के साथ किया जाता है, और तेजी से - नीचे से ऊपर की ओर उठाते समय। निम्नलिखित विशेषता को भी ध्यान में रखा जाता है: जैसे-जैसे वर्कपीस की मोटाई बढ़ती है, इलेक्ट्रोथर्मल प्रभावों के संदर्भ में उपकरण की उत्पादकता में तेजी से कमी आएगी। साथ ही, इलेक्ट्रोड की खपत में काफी वृद्धि होगी।
वेल्डर की स्थिति से कार्य करने में कठिनाइयाँ
पानी के नीचे काम करने की समस्या कई कारकों के कारण होती है। उनमें से पहले से ही उल्लेख किया गया है खराब दृश्यता, उपकरण और दबाव के कारण आंदोलन की बाधा, पानी के नीचे की धारा पर काबू पाने और विश्वसनीय संदर्भ बिंदुओं की कमी। यह सब इलेक्ट्रोड हेरफेर और उपकरण कनेक्शन की सटीकता को प्रभावित करता है। पानी के नीचे सबसे आम और विशिष्ट वेल्डिंग दोषों में खराब पैठ, सैगिंग और अंडरकट शामिल हैं। विशिष्ट नकारात्मक कारकों का जोखिम, जो परंपरागत रूप से फ्लक्स और गैस इंसुलेटिंग मीडिया द्वारा सतह पर संरक्षित होते हैं, भी बढ़ जाते हैं।
निष्कर्ष
अंडरवाटर वेल्डिंग ऑपरेशन की सफलता काफी हद तक उनके तकनीकी संगठन की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। यहां तक कि थर्मल एक्सपोजर की विधि का चुनाव इतना महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि सभी विधियां इलेक्ट्रिक आर्क के प्रज्वलन और रखरखाव के सिद्धांत पर अलग-अलग डिग्री पर आधारित होती हैं। जब तक सिंथेटिक सीलेंट पेस्ट का उपयोग करके पानी के नीचे वेल्डिंग में मूलभूत अंतर नहीं होता है, हालांकि इसका उपयोग असाधारण मामलों में किया जाता है। लेकिन इस पद्धति के साथ भी, सबसे छोटे संगठनात्मक विवरणों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। इनमें काम करने वाले उपकरणों की गुणवत्ता, तैयारी के संचालन की सटीकता और स्थापना टीम के सभी सदस्यों के कार्यों का सामंजस्य शामिल है। यह जोर देना महत्वपूर्ण है कि पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए गोताखोर के अलावा विशेषज्ञों के एक पूरे समूह की भागीदारी की आवश्यकता होती है। अक्सर, काम करने वाले उपकरण सतह पर बने रहते हैं और नियंत्रण और विनियमन संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा एक वेल्डर की भागीदारी के बिना इलेक्ट्रोमैकेनिक्स द्वारा किया जाता है।
