घर पर अनाज पीसने के लिए मैनुअल मिलें आधुनिक घरेलू डिजाइन हैं जो आपको विभिन्न प्रकार के अनाज से आसानी से आटा प्राप्त करने की अनुमति देती हैं।
पेशेवर इंजीनियर रसोई में काम करने को सुखद और आसान बनाने के लिए बीन ग्राइंडर के डिजाइन में नवीनतम तकनीक लागू करते हैं। ये अपेक्षाकृत नई इकाइयाँ हैं, लेकिन वे रसोई उपकरण बाजार में व्यापक लोकप्रियता हासिल करने में सफल रहे हैं।
औद्योगिक अनाज मिलें भी हैं। लेकिन इनका उपयोग बड़ी आटा मिलों और खेतों में किया जाता है। इनकी कीमत काफी ज्यादा है।
स्टोर में बीन ग्राइंडर जैसी एक्सेसरीज़ की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। लेकिन इस तरह के उपकरण को खुद बनाना इतना मुश्किल नहीं है, लेकिन इसके लिए उचित मात्रा में कौशल और टर्निंग और ड्रिलिंग जुड़नार के साथ काम करने की क्षमता की आवश्यकता होगी। घरेलू अनाज मिलआपको निर्दिष्ट सेटिंग के आधार पर अलग-अलग पीस का आटा प्राप्त करने की अनुमति देगा। इस मामले में, आप कम से कम पैसा खर्च करेंगे।
यह लेख आपको बताएगा कि अपने हाथों से अनाज की चक्की कैसे बनाई जाती है।
मिल "बेबी"
सबसे आम मॉडल मल्युत्का अनाज मिल है। इसका आविष्कार उदमुर्तिया में दो इंजीनियरों ने किया था। इस उपकरण के माध्यम से, न केवल आवश्यक आकार के अनाज को पीसना संभव है, बल्कि मिश्रित फ़ीड का निर्माण और मकई, एक प्रकार का अनाज और अन्य अनाज से आटा का उत्पादन भी संभव है। यह इलेक्ट्रिक अनाज मिल एक ऐसे परिवार के लिए जरूरी हो जाएगी जो अपने घर में रहता है और उसके पास पालतू जानवर हैं।
इस मशीन का आकार छोटा है, लेकिन प्रदर्शन का स्तर किसी भी उपयोगकर्ता को आश्चर्यचकित कर सकता है। आप पांच मिनट में मकई की एक पूरी बाल्टी संसाधित कर सकते हैं, और आप आसानी से केवल तीन मिनट में एक बाल्टी गेहूं पीस सकते हैं।
स्थिरता के तकनीकी पैरामीटर:
- शरीर का आकार, हॉपर और नोज़ल सहित नहीं, 320 x 160 x 170 मिमी है;
- डिवाइस दो प्रकार की ग्राइंडिंग उत्पन्न करने में सक्षम है: महीन और खुरदरी;
- कम 180W मोटर पावर;
- कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च प्रदर्शन;
- प्रतिवर्ती रोटरी इंजन की उपस्थिति;
- डिवाइस का वजन 15kg है।
ग्रेन मिल जैसी मशीन की दक्षता और ताकत बढ़ाने वाला मुख्य कार्य रोटर और स्टेटर की असेंबली है।
डिवाइस आरेख
कई लोग सोच रहे हैं कि अपने हाथों से अनाज की चक्की कैसे बनाई जाए?
इससे पहले कि आप फिक्स्चर को असेंबल करना शुरू करें, विशेषज्ञ सभी आवश्यक भागों को स्टॉक करने की सलाह देते हैं:
- इलेक्ट्रिक मोटर (आप वॉशिंग मशीन से इंजन का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि आवश्यक शक्ति कम है);
- मोटर माउंट (स्प्रिंग्स से लैस वाशर के साथ 12 एम6 बोल्ट की आवश्यकता होती है);
- मोटर माउंट (दो 45 x 45mm स्टील एंगल);
- डिवाइस बेस (फ्रेम) शीट स्टील से बना है, जिसकी मोटाई 6-8 मिमी है;
- कसने के लिए नट्स के साथ स्टड;
- रूफिंग मेटल पर आधारित रिसीविंग बॉक्स;
- रोटर;
- बेयरिंग कैप;
- स्टेटर;
- पाइप;
- 3 मिमी मोटी लोहे की चादर का आवरण;
- चार M6 स्क्रू जो कवर को सुरक्षित करते हैं;
- दूरी की अंगूठी;
- बॉक्स बन्धन प्राप्त करना;
- दो बीयरिंग 203;
- बेयरिंग कैप को जोड़ने वाले तीन स्क्रू;
- M6 स्क्रू नट्स से लैस (इंस्टॉलेशन के लिए);
- लोड बॉक्स;
- धुरा (M6 स्टड और दो नट);
- लकड़ी का हैंडल;
- पाइप अटैचमेंट पॉइंट।
रोटर निर्माण प्रक्रिया
इसे स्वयं करें मैनुअल अनाज मिल की एक एकीकृत योजना है, इसलिए विधानसभा को प्रकाश के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। यदि हाथ से पुर्जे तैयार करना संभव नहीं है, तो आप उन्हें यहाँ से मंगवा सकते हैंकार्यशाला मोड़। आपको एक स्टेटर, एक रोटर और एक बियरिंग कैप की आवश्यकता है।
यदि आप अपने दम पर रोटर के निर्माण का सहारा लेने का निर्णय लेते हैं, तो आपको कई महत्वपूर्ण तकनीकी बारीकियों को ध्यान में रखना चाहिए:
- भाग एक चर खंड के साथ एक शाफ्ट से सुसज्जित होना चाहिए। इसे 45 9 सेमी लंबे और 12 सेमी व्यास या स्टील के गोल लकड़ी के फोर्जिंग एम से बनाया गया है।
- पूरी प्रक्रिया को चरणों में आगे बढ़ना चाहिए: धातु के हिस्सों की तैयारी (5 सेमी की त्रिज्या वाले छेद 105 मिमी के व्यास के साथ एक सर्कल में समान दूरी पर ड्रिल किए जाते हैं)।
- सर्कल की बाहरी परत को इस तरह से हटा दें कि खांचे का आकार 104.5 मिमी तक कम हो जाए। काम करने वाले दांत खुले होने चाहिए। उसके बाद, रोटर सख्त हो जाता है।
रोटर मशीनिंग
रोटर को सख्त एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए: भट्ठी में तापमान 800 तक लाया जाता है, जिसके बाद भाग को तेल कंटेनर में उतारा जाता है। इस मामले में धातु को पानी से ठंडा करना अत्यधिक हतोत्साहित किया जाता है, क्योंकि दरारें दिखाई दे सकती हैं। फिर तड़का होता है: रोटर को माध्यमिक हीटिंग के अधीन किया जाता है, लेकिन पहले से ही 400 के तापमान तक। इसे कमरे के तापमान पर ठंडा होने दें। नतीजतन, आपको एक बहुत ही टिकाऊ और ठोस हिस्सा मिलेगा जो दशकों तक चलेगा। प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता के स्तर की जांच करने के लिए, आपको दांत के काटने वाले हिस्से के साथ एक फ़ाइल चलानी चाहिए। यदि एक पर्ची नोट की जाती है और कोई निशान नहीं रहता है, तो इसका मतलब है कि सब कुछ सही ढंग से किया गया था।
इसमेंडिवाइस, एक होममेड ग्रेन मिल की तरह, रोटर दो रेडियल बियरिंग्स की मदद से घूमेगा। यह गाँठ की कठोरता और स्थिरता की ताकत को बढ़ाता है। शाफ्ट में बियरिंग्स के बीच 0.5 मिमी की दूरी की अंगूठी बनाई जाती है। यह बीयरिंगों को विस्थापित करने और तंत्र में तनाव के लिए असेंबली को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक तनाव पैदा करने का कार्य करता है।
स्टेटर बनाना
स्टेटर बनाना थोड़ा अधिक कठिन है क्योंकि इसमें सटीकता की आवश्यकता होती है। काम चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, वर्कपीस को एक खराद पर चालू किया जाता है, और फिर एक छोटा तकनीकी भत्ता छोड़ दिया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, केंद्र में 70 मिमी तक का छेद ड्रिल किया जाता है। वर्कपीस पर 105 मिमी के व्यास सूचकांक के साथ एक सर्कल को चिह्नित किया जाता है, भविष्य के उद्घाटन के केंद्रीय बिंदु लागू होते हैं। इसके बाद, वे स्टेटर के लिए कार्यशील विमान बन जाएंगे। मार्कअप को ड्राइंग के अनुसार सख्ती से लागू किया जाता है।
छिद्रों की आकृति को ऊपर और नीचे चिह्नित किया जाता है, और फिर अंधा "खिड़कियों" को लगभग 26 मिमी की गहराई के साथ ड्रिल किया जाता है। पहले छोड़े गए भत्ते को मशीन पर हटा दिया जाता है और कार्य कक्ष (105 मिमी) के लिए जगह ऊब जाती है। परिणामी वर्कपीस को पलट दिया जाता है और बीयरिंग डालने के लिए एक लैंडिंग अवकाश बनाया जाता है। आपको भागों को सील करने के लिए एक नाली बनाने की भी आवश्यकता होगी। मिल इस घटक के बिना काम कर सकती है।
जब स्टेटर तैयार हो जाता है, तो आप बियरिंग्स, स्टेटर, ट्यूब और लोडिंग के लिए बॉक्स के कवर के लिए थ्रेडेड होल बनाना शुरू कर सकते हैं। स्टेटर, रोटर की तरह, के अनुसार गर्मी उपचार के अधीन हैइसी तरह की तकनीक।
इकाई के सटीक संचालन को सुनिश्चित करते हुए, आपको स्टेटर के निर्देशांक को सही ढंग से सेट करना चाहिए। इस मामले में, बोल्ट का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान रोटर को बिना झटके और रुके धीरे और आसानी से चलना चाहिए। सभी भागों की कार्यक्षमता की जांच करने के बाद ही आप डिवाइस का ट्रायल रन शुरू कर सकते हैं। इसके लिए मिल (मिलिंग मशीन) को स्टूल या टेबल पर लगा दिया जाता है ताकि कंपन के दौरान वह गिरे नहीं।
स्टैंड प्रोडक्शन
बिस्तर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका उपयोग बेस प्लेट के रूप में किया जाता है। इसे बनाने के लिए, 6-8 मिमी की मोटाई के साथ स्टील की एक शीट का उपयोग किया जाता है। स्टेटर को M6 स्क्रू के माध्यम से फ्रेम से जोड़ा जाता है। स्क्रू में नोजल भी होगा, जिसे हटाया जा सकता है। भाग के व्यास के अनुरूप आधार के उद्घाटन में शाखा पाइप स्थापित किया गया है। तंत्र में, यह केवल घर्षण द्वारा धारण किया जाता है।
शाखा पाइप का निर्माण
शाखा पाइप बनाने के लिए आपको एक पतली दीवार के साथ पाइप का एक टुकड़ा लेना चाहिए। इसका व्यास 28 मिमी के बराबर होना चाहिए। एक गोल या चौकोर खंड की उपस्थिति के साथ लागू उत्पाद। इस सूचक के आधार पर, फ्रेम में वांछित आकार और व्यास का एक छेद बनाया जाता है।
लोड करने के लिए एक बॉक्स बनाना
यदि आपने उपरोक्त सभी वस्तुओं को बनाया है, तो लोडिंग बॉक्स का उत्पादन इतना कठिन नहीं है। यह छत धातु शीट से बना है, वांछित आकार और टांका लगाने वाले सीम के अनुसार मुड़ा हुआ है। साधारण शीट धातु भी लागू होती है, लेकिन छत की चादर में अधिक ताकत होती है।
जब पार्ट तैयार हो जाए तो उसे स्टेटर पर लगाकर फिक्स कर देना चाहिएदो M6 बोल्ट के साथ।
महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए
इससे पहले कि आप अनाज पीसने के लिए एक मैनुअल मिल को इकट्ठा करना शुरू करें, निम्नलिखित तथ्य को ध्यान में रखा जाता है: यदि रोटर को केवल एक दिशा में घुमाया जाता है, तो स्टेटर वर्किंग चेंबर का पहला आधा भाग कार्य क्रम में होगा, और जब रोटर विपरीत दिशा में घूमता है, तो यह दूसरे से जुड़ जाएगा। पक्ष प्रोट्रूशियंस और उनके आकार की संख्या में भिन्न होते हैं। यह आपको अलग-अलग पीस (बड़े या महीन) का आटा प्राप्त करने की अनुमति देता है। केवल रोटर की दिशा बदलने की जरूरत है।
इकाई स्थापित करना
सभी पुर्जों को काम करने की स्थिति में लाने के लिए एक निश्चित मात्रा में करंट की आवश्यकता होती है। इससे पहले कि आप स्थिरता के सभी विवरणों को काटना शुरू करें, आवश्यक विद्युत उपकरण तैयार करें। इस एकीकृत डिज़ाइन के लिए महंगे घटकों की आवश्यकता नहीं है।
आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक 3.8uF कैपेसिटर, एक फ्यूज और एक टॉगल स्विच की आवश्यकता होगी। इंजन एक ढांकता हुआ प्लेट पर लगाया जाता है, और बाकी घटक वहां जुड़े होते हैं। रोटर को विपरीत दिशा में घुमाने के लिए, वे संधारित्र को स्विच करने का सहारा लेते हैं।
कुचलने के लिए शाफ्ट और इंजन धुरी के साथ स्थित हैं। घूर्णन संचारित करने के लिए एक कठोर युग्मन का उपयोग किया जाता है। बढ़ते कोनों में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो स्थिति को समायोजित करने के लिए भागों का मार्गदर्शन करते हैं। फ्रेम में छेद किए जाते हैं। उन्हें स्थानांतरित करने की आवश्यकता है।
ग्रेट्स को रिसीविंग बॉक्स में लोड किया जाता है, आटे के लिए एक कंटेनर आउटलेट पाइप के नीचे रखा जाता है और पहली पीसने की प्रक्रिया घर पर की जाती हैशर्तें।
लेख इस सवाल पर प्रकाश डालता है कि अपने हाथों से अनाज की चक्की कैसे बनाई जाए। ऐसे व्यावहारिक उपकरण का निर्माण विशेष रूप से कठिन नहीं है। फ़ैक्टरी फ़िक्स्चर खरीदने की तुलना में एक मैनुअल मशीन आपको बहुत कम खर्च करेगी।
