कटर शार्पनिंग ऑपरेशन भागों की तकनीकी और भौतिक विशेषताओं को बनाए रखते हैं, जिससे उनके कामकाजी जीवन का विस्तार होता है। ऐसी गतिविधियों के कार्यान्वयन के लिए कई दृष्टिकोण हैं, जिनमें से चुनाव ऑपरेशन की प्रकृति और तत्व के डिजाइन से निर्धारित होता है। कटर पहनने की तीव्रता काफी हद तक इसके डिजाइन पर निर्भर करती है, जिसके आधार पर मास्टर रखरखाव मोड का चयन करता है।
उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले भागों को फिर से पीसने की विधि का चयन सामने की सतह के पहनने से निर्देशित होता है। दूसरी ओर, आकार के तत्वों के लिए पिछली सतह पर शार्पनिंग कटर अधिक उपयुक्त होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण तकनीक का सही चुनाव करने के लिए जितना संभव हो उतने परिचालन कारकों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।
कटर की किस्में
इस तरह के तत्वों का व्यापक रूप से कॉपी, मोल्डिंग और टेनिंग, मिलिंग और अन्य मशीनों पर भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह लकड़ी के उपकरण हैं, हालांकि इसके साथ काम करने के लिए कुछ हिस्से भी हैंधातु के रिक्त स्थान। कटर आकार, आकार और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।
सामान्य तौर पर, तत्वों की दो श्रेणियां होती हैं - अंत और घुड़सवार। पूर्व को एक टांग की उपस्थिति से अलग किया जाता है, जो धुरी के एक विशेष स्थान में तय होता है। दूसरे समूह के उत्पादों में एक केंद्रीय छेद होता है, जो उन्हें काम करने वाले धुरी पर चढ़ने और सुरक्षित रूप से तय करने की अनुमति देता है। तदनुसार, कटर के इस तरह के तेज को उच्च स्तर की गुणवत्ता से अलग किया जाता है, ऑपरेटर के लिए भागों को संभालने में आसानी का उल्लेख नहीं करने के लिए। पुश-ऑन तत्व मिश्रित, ठोस और पूर्वनिर्मित हो सकते हैं।
इस समूह की एक विशेषता कई मिलिंग भागों से काटने का उपकरण बनाने की संभावना है। यह अंत मिलों की श्रेणी को भी ध्यान देने योग्य है, जो पूर्वनिर्मित और ठोस हो सकते हैं। समर्थित प्रसंस्करण की गुणवत्ता के अनुसार तत्वों को भी विभाजित किया जाता है। इस प्रकार, बुनियादी कोणीय संकेतकों को बनाए रखने के लिए राहत सतहों के साथ मिलिंग कटर को सामने के किनारे के साथ तेज किया जाता है।
कटर रखरखाव
मिलिंग कटर के निर्माण में उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के उपयोग के बावजूद, लंबे समय तक संचालन से किनारों का घर्षण और विरूपण होता है। समय के साथ, पहने हुए हिस्सों का निपटान किया जाता है, लेकिन कामकाजी जीवन की समाप्ति से पहले, मास्टर रखरखाव गतिविधियों के माध्यम से भाग की विशेषताओं को बहाल कर सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कटर को तेज करना न केवल उन्हें एक ही ज्यामिति के साथ समाप्त करने की अनुमति देता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले काम को सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया उपकरण की खपत को कम करते हुए, तत्व के जीवन को भी बढ़ाती है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि कोई भी कटर हो सकता हैइस तरह से बहाल।
प्रौद्योगिकीविद् उपकरण को पूरी तरह खराब होने की स्थिति में लाने की अनुशंसा नहीं करते हैं। कटर के निर्माता तकनीकी और परिचालन मूल्यों को चिह्नित करते हैं जो किसी विशेष तत्व के लिए सीमित हैं, और उन पर काबू पाने के बाद, काटने वाले किनारों को बहाल नहीं किया जा सकता है।
तेज प्रक्रिया के लिए तकनीकी सहायता
तीक्ष्ण करने के लिए, विशेष मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो 24,000 आरपीएम तक की औसत गति वाले स्पिंडल से सुसज्जित होते हैं। उन पर काम शुरू करने से पहले, मास्टर कटर को संतुलित करता है। यह दो तरह से किया जा सकता है - गतिशील और स्थिर। पहले मामले में, प्रक्रिया एक विशेष मशीन पर की जाती है, जो न केवल बल को संतुलित करती है, बल्कि रोटेशन के दौरान कटर पर अभिनय करने वाले क्षण भी होती है। यह तकनीक उन मामलों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है जहां धातु के लिए कटर को तेज किया जाता है।
स्टेटिक बैलेंसिंग मशीनों में केवल कटर पर अभिनय करने वाले बल को संतुलित करना शामिल है। तत्व फ्रेम में तय किया गया है, जिसके बाद इसे दो क्षैतिज गाइड चाकू से युक्त डिवाइस के माध्यम से संतुलित किया जाता है। शार्पनिंग विशेष उच्च-सटीक उपकरण पर की जाती है।
मशीनें विभिन्न विन्यासों में निर्मित होती हैं, जिसमें मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण दोनों शामिल होते हैं। इस प्रकार की सभी इकाइयों के लिए सामान्य कामकाजी सतह के गाइड पर रैखिक बीयरिंग की उपस्थिति है। यह डिज़ाइन समाधान उच्च गति सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है।तत्व, आमतौर पर 0.005 मिमी की त्रुटि के साथ।
हार्डवेयर आवश्यकताएं
कटर्स की उच्च गुणवत्ता वाली शार्पनिंग सुनिश्चित करने के लिए, आपको न केवल इस कार्य के लिए उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना चाहिए, बल्कि इसे ठीक से तैयार भी करना चाहिए। सबसे पहले, उपकरण स्पिंडल में पर्याप्त कंपन प्रतिरोध होना चाहिए, स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए और न्यूनतम रनआउट होना चाहिए। इसके अलावा, फ़ीड तंत्र को बिना किसी देरी के और न्यूनतम अंतराल के साथ डिजाइन द्वारा प्रदान की गई सभी दिशाओं में स्थिर रूप से काम करना चाहिए। ऊंचाई कोण सेटिंग्स का बहुत महत्व है - इस पैरामीटर में उच्च सटीकता भी होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एक वर्म कटर को तेज करना, जो स्वचालित मशीनों पर किया जाता है, में एक निश्चित ऊंचाई कोण और एक पेचदार नाली पिच दोनों को सेट करना शामिल है। यदि पीस पहियों का उपयोग किया जाता है, तो विनिमेय वाशर और स्पिंडल के सुरक्षित फिट को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, जिसके कारण काम करने वाला तत्व ठीक से फिट होता है।
मशीनिंग एंड मिल्स
अंत तत्वों का प्रसंस्करण अक्सर सार्वभौमिक पीसने वाले उपकरणों पर मैन्युअल रूप से किया जाता है। आमतौर पर, इस तकनीक का उपयोग पेचदार दांत उपकरण के प्रदर्शन को अद्यतन करने के लिए किया जाता है। कई मायनों में, अंत मिलों को तेज करना एक कप व्हील के साथ बेलनाकार कटर को अद्यतन करने के समान है। यह उन ऑपरेशनों पर लागू होता है जिनके लिए सीट के केंद्र में एंड मिल लगाने की आवश्यकता होती है। साथ ही, सेमी-ऑटोमैटिक मॉडल पर भी इसी तरह की शार्पनिंग की जाती है। इस मामले में, अंतिम मिलों की सेवा की जा सकती हैव्यास 14 से 50 मिमी तक। प्रसंस्करण पीछे और सामने की सतह दोनों के लिए उपयुक्त है।
अंत मिलों को तेज करना
हाई-स्पीड स्टील से बने मिलिंग कटर, साथ ही कार्बाइड इंसर्ट से लैस कुछ तत्वों को तेज किया जाता है। फेस मिल की मुख्य पिछली सतह को ग्राइंडिंग कप व्हील से तेज किया जाता है। सेकेंडरी रियर साइड के प्लेन पर एक ही ऑपरेशन करने से पहले, एलिमेंट को पहले इस तरह से सेट किया जाता है कि इसका कटिंग एज क्षैतिज स्थिति में हो। उसके बाद, कटर की धुरी क्षैतिज रूप से घूमती है और साथ ही एक ऊर्ध्वाधर विमान में झुकती है। उस योजना के विपरीत, जिसके अनुसार अंत मिलों को तेज किया जाता है, इस मामले में, वर्कपीस की स्थिति कई बार बदली जाती है। दांत की सामने की सतह को पीस पैड व्हील के अंतिम भाग के साथ या परिधीय पक्ष से डिस्क व्हील के साथ काम किया जा सकता है।
डिस्क कटर के साथ काम करना
पिछली मुख्य सतह पर, डिस्क तत्वों का प्रसंस्करण एक कप सर्कल के साथ किया जाता है। सहायक पीछे की सतह को अंत मिलों के साथ सादृश्य द्वारा बनाया जाता है, अर्थात काटने वाले किनारों को क्षैतिज रूप से मोड़कर। इसी समय, ऐसे उपकरण के अंतिम दांतों के प्रसंस्करण की विशेषताएं नोट की जाती हैं। इस मामले में, डिस्क कटर की पीस सामने की सतह के साथ की जाती है ताकि संसाधित दांत ऊपर की ओर निर्देशित हो। इस समय कटर को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति पर कब्जा करना चाहिए। तत्व अक्ष के झुकाव का कोण लंबवतमुख्य अत्याधुनिक की स्थिति से मेल खाना चाहिए।
लकड़ी के लिए शार्पनिंग कटर की विशेषताएं
अंत के आकार के हिस्सों को विशेष उपकरणों के बिना तेज किया जाता है, आमतौर पर एक पतले हीरे के पत्थर से। यह तत्व या तो डेस्कटॉप के किनारे पर स्थित है, या, यदि कटर में गहरी खाई है, तो इसे एक अतिरिक्त उपकरण के साथ ठीक किया जाता है। कटर एक निश्चित पट्टी के साथ डाला जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, बार को समय-समय पर पानी से गीला किया जाता है। जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो मास्टर उत्पाद को अच्छी तरह से धोता है और सूखता है। जैसे-जैसे सामने की सतहें नीचे की ओर होती हैं, धार तेज होती जाती है, लेकिन उपकरण का व्यास कम होता जाएगा। यदि कटर में गाइड बेयरिंग है, तो इसे पहले हटाया जाना चाहिए और फिर ऑपरेशन जारी रखा जा सकता है। तथ्य यह है कि एक बर्बाद असर के साथ एक पेड़ पर कटर को तेज करने से तत्व को नुकसान हो सकता है। एक विशेष विलायक के साथ लकड़ी के रेजिन के अवशेषों से उपकरण को साफ करना भी आवश्यक है।
धातु के लिए शार्पनिंग कटर की विशेषताएं
ये तत्व कम आम हैं और साथ ही तैयारी प्रक्रिया में कम प्रयास की आवश्यकता होती है। उपयुक्त ग्रिट आकार के पीस पहियों का उपयोग करके प्रसंस्करण किया जाता है। इस मामले में, सामग्री भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से, हीरे के पहियों का उपयोग, साथ ही साधारण या सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम से बने भागों का उपयोग आम है। यदि आप उपकरण स्टील से बने धातु के लिए अंतिम मिलों को तेज करने की योजना बना रहे हैं, तो इलेक्ट्रोकोरंडम डिस्क चुनने की सिफारिश की जाती है। उच्च वाले उत्पादों के लिएविशेषताओं, एल्बोर सर्कल का उपयोग करना वांछनीय है। सबसे अधिक उत्पादक और कुशल शार्पनिंग पार्ट्स सिलिकॉन कार्बाइड से बने होते हैं। उनका उपयोग कठोर मिश्र धातुओं से बने कटरों की सेवा के लिए किया जाता है। काम से पहले, अपघर्षक को ठंडा किया जाता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान उच्च तापमान भार सर्कल की संरचना पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
राहत कटर का प्रसंस्करण
प्रबलित तत्वों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां काटने वाले हिस्से की स्थिरता बढ़ाने और सतह खुरदरापन को कम करने की आवश्यकता होती है। रिलीफ कटर के दांतों को सामने की सतह के साथ इस तरह से संसाधित किया जाता है कि रेडियल सेक्शन में फिर से पीसने के बाद, कार्यात्मक किनारे का प्रोफाइल अपने मूल मापदंडों को तब तक बरकरार रखता है जब तक कि हिस्सा पूरी तरह से शोषित नहीं हो जाता। कड़ाई से स्थापित रेक कोण के अनुपालन में ऐसे कटरों को तेज करना भी किया जाता है। नुकीले तत्वों के मामले में, एक निरंतर पॉइंटिंग एंगल देखा जाना चाहिए।
कटर फिनिशिंग
संक्षेप में, यह एक ऐसा ऑपरेशन है जिसे मुख्य शार्पनिंग प्रक्रिया के दौरान प्राप्त परिणाम को सही करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक नियम के रूप में, इष्टतम खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए या उन मामलों में जहां काम करने वाले किनारों के साथ कटर के तीक्ष्ण कोण को सही करना आवश्यक है, परिष्करण किया जाता है। अपघर्षक और हीरे की फिनिशिंग की तकनीक काफी सामान्य है। पहले मामले में, महीन दाने वाले सिलिकॉन कार्बाइड पहियों का उपयोग माना जाता है, और दूसरे मामले में, बैकलाइट बॉन्ड पर हीरे की डिस्क का उपयोग किया जाता है। दोनों तकनीकें अन्य चीजों के अलावा, कार्बाइड को संभालना संभव बनाती हैंसाधन।
गुणवत्ता नियंत्रण तेज करना
सत्यापन प्रक्रिया के दौरान, मास्टर तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए काटने की सतहों के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करता है। विशेष रूप से, कटर का रनआउट निर्धारित किया जाता है, साथ ही समाप्त या तेज विमानों की खुरदरापन की डिग्री भी निर्धारित की जाती है। कार्यस्थल पर सीधे मापदंडों के नियंत्रण में सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि अंतिम चक्की को लकड़ी की सामग्री पर तेज किया गया था, तो विशेषज्ञ काम करने वाले किनारों के साथ कोणों को माप सकता है। इसके लिए एक गोनियोमीटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें पैमाने को चाप के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। अन्य मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए विशेष माप उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है, फिर से उनमें से अधिकांश कटर के ज्यामितीय डेटा की जाँच पर केंद्रित होते हैं।
निष्कर्ष
उच्च तकनीक के युग में भी मशीनिंग कटिंग टूल्स की आवश्यकता बनी रहती है। इस संबंध में एकमात्र परिवर्तन मिलिंग उपकरण नियंत्रण प्रणाली के साथ हुआ है। वर्कपीस के संचालन को अनुकूलित करने के लिए स्वचालित उपकरण दिखाई दिए हैं। हालांकि, ड्रिल, कटर, बिट्स और अन्य प्रसंस्करण धातु तत्वों को तेज करना अभी भी अपघर्षक का उपयोग करके किया जाता है। बेशक, वैकल्पिक प्रौद्योगिकियां हैं जो आपको भागों की ज्यामिति को पुनर्स्थापित करने की अनुमति देती हैं, लेकिन अभी तक उनके व्यापक वितरण के बारे में बात करने की आवश्यकता नहीं है। यह लेजर प्रौद्योगिकियों, हाइड्रोडायनामिक मशीनों के साथ-साथ थर्मल प्रभाव वाले प्रतिष्ठानों पर भी लागू होता है। उनके विकास के इस चरण में, आर्थिक कारणों से, कईउद्यम अभी भी पारंपरिक शार्पनिंग विधियों को पसंद करते हैं।
