शुद्ध एल्यूमीनियम और इसके विभिन्न मिश्र धातुओं से वेल्डिंग उत्पादों के सबसे सुलभ तरीकों का सवाल उनके व्यापक अनुप्रयोग के कारण काफी प्रासंगिक है। सबसे आम तकनीकों में से एक एल्यूमीनियम की आर्गन वेल्डिंग है। आमतौर पर, विकृत गैर-गर्मी-कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डेड किया जाता है, जिसमें तकनीकी एल्यूमीनियम (ग्रेड एडी, एडी 1), एल्यूमीनियम और मैंगनीज (एएमटीएस), एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम (एएमजी) पर आधारित मिश्र धातु शामिल हैं। ऐसे मिश्र धातुओं को वेल्ड करना मुख्य रूप से कठिन होता है। इसलिए, यदि संरचना के लिए गर्मी उपचार संभव है तो उनका उपयोग किया जाता है।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड भाग की सतह पर एक दुर्दम्य फिल्म बनाता है (Tmelt Al2O3=2050°C), जिसमें धातु की तुलना में उच्च घनत्व। जब ऑक्साइड फिल्म नष्ट हो जाती है, तो इसके कण किनारों के कनेक्शन को जटिल करते हुए, वेल्ड पूल को दूषित करते हैं। इसलिए, ऑक्साइड के यांत्रिक हटाने या आधार और भराव धातु की नक़्क़ाशी के बाद एल्यूमीनियम की आर्गन वेल्डिंग बेहतर है। अल (Тपिघल=660°С) के गलनांक और उसके ऑक्साइड के गलनांक के बीच महत्वपूर्ण अंतर के कारण अतिरिक्त कठिनाइयाँ होती हैं।
जबएल्यूमीनियम की आर्गन वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है, प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, ऑक्साइड फिल्म रिवर्स पोलरिटी के आधे चक्रों में नष्ट हो जाती है, जब इलेक्ट्रोड चाप की गर्मी का 70% हिस्सा होता है, और उत्पाद - 30% (कैथोड स्पटरिंग होता है)।
उच्च तापमान पर धातु की ताकत तेजी से कम हो जाती है, जिससे वेल्ड पूल के भार के नीचे किनारों का कच्चा हिस्सा नष्ट हो सकता है। अल पिघल की बढ़ी हुई तरलता से इसके वेल्ड रूट से बाहर निकलने की संभावना बढ़ जाती है। सीम की जलन और विफलताओं को रोकने के लिए, यदि आर्गन वेल्डिंग की जाती है, तो तकनीक में सिरेमिक (ग्रेफाइट, स्टील) लाइनिंग बनाने का उपयोग शामिल हो सकता है। यह एकल-परत धातु या बहु-पास वेल्ड की प्रारंभिक परतों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताने की बढ़ती प्रवृत्ति को इष्टतम तापमान की स्थिति में वेल्डिंग करके और शामिल होने वाले भागों को गर्म करके दूर किया जा सकता है। वेल्ड के हाइड्रोजन सरंध्रता की घटना, जो मैग्नीशियम के साथ मिश्र धातुओं में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है, वेल्डिंग से पहले और दौरान, साथ ही किनारों और वेल्ड तार की पूरी तरह से सफाई से टी=150-250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाती है। गर्म दरारों से बचने के लिए, सीम एक दूसरे के करीब नहीं होनी चाहिए। इसे धातु में विशेष सुधार संशोधक जोड़ने की भी अनुमति है।
एल्यूमीनियम की आर्गन वेल्डिंग में अक्रिय गैस आर्गन के सुरक्षात्मक गैस वातावरण का उपयोग शामिल है, जो हवा को विस्थापित करता हैवेल्ड पूल और प्लाज्मा चाप से वातावरण। Ar (उच्चतम या प्रथम श्रेणी) का उपयोग किया जा सकता है। एक अन्य परिरक्षण विकल्प हीलियम है, हीलियम और आर्गन का मिश्रण, लेकिन फिर परिरक्षण गैस की खपत थोड़ी बढ़ जाती है।
एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का व्यास (शुद्ध, लैंथेनम या yttrated इलेक्ट्रोड को छोड़कर) उत्पाद की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। विभिन्न ग्रेड के वेल्डिंग तार एक भराव सामग्री के रूप में कार्य करते हैं, जो मुख्य उत्पाद की संरचना और किनारों की मोटाई पर निर्भर करता है। डू-इट-खुद उच्च गुणवत्ता वाले आर्गन वेल्डिंग को एक अनुभवी वेल्डर द्वारा चुने गए आवश्यक मोड के अनुपालन में प्रत्यावर्ती धारा (यूडीजी प्रकार की स्थापना) पर किया जा सकता है। एक शुरुआत करने वाले को पहले साहित्यिक स्रोतों से खुद को परिचित करना चाहिए, जो एल्यूमीनियम वेल्डिंग के तरीके और बारीकियों को इंगित करता है।
