विभिन्न धातु भागों को जोड़ने का सबसे आम और विश्वसनीय तरीका वेल्डिंग है। लेकिन ऐसी कई धातुएं हैं जिन्हें सामान्य तरीके से जोड़ना बहुत मुश्किल है। टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और कई अन्य धातुओं का एक मजबूत एक-टुकड़ा संपर्क बनाने के लिए, आर्गन वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। शुरुआती लोगों के लिए, तकनीक कुछ कठिन है।
आर्गन वेल्डिंग की विशेषताएं
आर्गन की क्रिया के क्षेत्र में धातु की सतहों का कनेक्शन होता है। धातुओं की वेल्डिंग में एक अक्रिय गैस का उपयोग ऑक्सीकरण प्रक्रिया के खिलाफ एक प्रकार का सुरक्षात्मक अवरोध है, जो आसपास की हवा में ऑक्सीजन के साथ बातचीत के परिणामस्वरूप होता है। यह कहना आसान है कि अक्रिय गैस ऑक्सीजन के प्रवेश से लेकर जुड़ने वाले भागों के क्षेत्र में वेल्डिंग के स्थान को कवर करती है।
सभी आर्गन वेल्डिंग तकनीक में मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक काम शामिल है। यह वेल्डिंग के तरीकों और इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के प्रकार से है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के तरीकों की योग्यता होती है।
टंगस्टन तार का उपयोग गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, जो धातुओं के विश्वसनीय कनेक्शन की गारंटी देता है।
तकनीकसंबंध बनाना
नौकरी के बुनियादी नियमों को जानने से आर्गन के साथ वेल्डिंग बहुत आसान हो जाएगी, और शुरुआती लोगों के लिए सबक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड हासिल करने में मदद करेगा।
अनुभवी वेल्डर से कुछ व्यावहारिक सुझाव:
- एक लंबे चाप से भागों के कनेक्शन की गुणवत्ता काफी कम हो जाती है। यह जितना लंबा होगा, सीम उतनी ही चौड़ी होगी और पिघलने की गहराई उतनी ही कम होगी। एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड को उत्पादों के जोड़ के करीब रखा जाना चाहिए।
- एक गहरी और संकीर्ण सीम बनाने के लिए, आपको मशाल और इलेक्ट्रोड के अनुदैर्ध्य आंदोलन को प्राप्त करने की आवश्यकता है। यहां तक कि छोटे विचलन भी वेल्डिंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। आर्गन के साथ वेल्डिंग करते समय, विशेष ध्यान और सटीकता देखी जानी चाहिए।
- वेल्डिंग क्षेत्र में नाइट्रोजन और ऑक्सीजन को प्रवेश करने से रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड और एडिटिव इस क्षेत्र में होना चाहिए, लेकिन आर्गन की एक परत के नीचे होना चाहिए।
- फीडिंग वायर एक मुश्किल ऑपरेशन है, क्योंकि झटके के कारण धातु फट जाती है। इस घटक का इनपुट एक समान और सुचारू है।
- यदि वेल्ड उत्तल और गोल निकला है, तो यह धातु के कम पिघलने का संकेत देता है, जो आर्गन वेल्डिंग की निम्न गुणवत्ता को इंगित करता है।
- एक छोटी सी सीम और उसकी चिकनी सतह बनाने के लिए, भराव तार को मशाल के सामने और धातु के तल पर एक कोण पर ले जाना चाहिए। यह स्थिति आपको आर्गन के साथ वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया को मज़बूती से नियंत्रित करने की अनुमति देगी।
- ताकि नाइट्रोजन और ऑक्सीजन भागों के जुड़ने के क्षेत्र में प्रवेश न करें, वेल्डिंग प्रक्रिया को अचानक आंदोलनों के साथ पढ़ा और समाप्त नहीं किया जा सकता है। गैस की आपूर्ति के 15-20 सेकंड बाद काम शुरू किया जाना चाहिए, और पहले समाप्त हो जाना चाहिएबर्नर शटडाउन।
- आर्गन वेल्डिंग मशीन में लगे रिओस्टेट से करंट की ताकत कम करके काम पूरा करना जरूरी है। यदि आप मशाल को एक तरफ ले जाते हैं, तो आप वेल्डिंग क्षेत्र में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की पहुंच खोल सकते हैं।
काम से पहले मुख्य आवश्यकता उच्च गुणवत्ता वाली सफाई और उत्पाद की संभोग सतहों को कम करना है।
इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करने के फायदे
यह देखते हुए कि आर्गन वेल्डिंग धातुओं में शामिल होने का एक प्रभावी तरीका है, अन्य प्रकार के जुड़ने के लिए मुश्किल है, इसके उपयोग के फायदे ठीक इसी संपत्ति पर आधारित हैं। इनमें शामिल हैं:
- जुड़े हुए सतह का छोटा ताप तापमान, जो आपको भाग के आकार और आयामों को बनाए रखने की अनुमति देता है।
- अक्रिय गैस हवा से घनी और भारी होती है, इसलिए यह वेल्ड को अच्छी तरह से सुरक्षित कर सकती है।
- थर्मल आर्क की उच्च शक्ति आर्गन वेल्डिंग की अल्पकालिक प्रकृति में योगदान करती है।
- वेल्ड पर ध्यान केंद्रित करने की क्षमता आपको दुर्गम स्थानों पर काम करने की अनुमति देती है।
- धातु के गलनांक क्षेत्र में बहुत अधिक तापमान न होने के कारण पतले भागों को वेल्डिंग करना आसान होता है।
आर्गन वेल्डिंग के नुकसान
किसी भी अन्य कनेक्शन की तरह, आर्गन वेल्डिंग के कुछ नुकसान हैं जिन पर काम करते समय विचार किया जाना चाहिए। इस तरह के कनेक्शन के मुख्य नुकसान:
- ड्राफ्ट की उपस्थिति टांका लगाने की जगह की सुरक्षा को काफी कम कर देती है, इसलिए इसे बंद में काम करने की सलाह दी जाती हैपरिसर। केवल इस मामले में, आपको वस्तु के अच्छे सामान्य वेंटिलेशन का ध्यान रखना होगा।
- यदि उच्च-एम्पीयर चाप प्राप्त करना आवश्यक है, तो जुड़े उत्पादों को ठंडा करना सुनिश्चित करना आवश्यक है।
- उपकरण जटिल जुड़नार की श्रेणी से संबंधित है, इसलिए शुरुआती लोगों के लिए आर्गन वेल्डिंग एक कठिन प्रक्रिया है। केवल एक अनुभवी वेल्डर ही मोड की सही सेटिंग कर सकता है।
आर्गन कनेक्शन मोड
उच्च गुणवत्ता के साथ वेल्डिंग करने के लिए, आपको ऑपरेशन का सही इष्टतम तरीका चुनना होगा। ऐसी कार्रवाई, एक नियम के रूप में, व्यापक व्यावहारिक अनुभव वाले विशेषज्ञों के लिए ही संभव है।
वेल्डिंग मोड के सही चुनाव के लिए शर्तें:
- धारा की दिशा और ध्रुवता सीधे जुड़ने वाली धातुओं के गुणों पर निर्भर करती है।
- वर्तमान ताकत तीन मुख्य विशेषताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है, अर्थात् ध्रुवीयता, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड का व्यास, मोटाई और सामग्री का प्रकार। यह इस पैरामीटर को चुनने में है कि आपको एक वेल्डर के रूप में अपने अनुभव की आवश्यकता होगी।
- अक्रिय गैस के प्रवाह की एकरूपता आर्गन की खपत को प्रभावित करती है। एल्युमीनियम को आर्गन के साथ वेल्डिंग करते समय प्रवाह बिना स्पंदन के होना चाहिए।
उपकरणों की संरचना
इससे पहले कि आप डिवाइस के संचालन के सिद्धांत को समझें, आपको उपकरण के मुख्य घटकों से खुद को परिचित करना होगा। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए आपको आवश्यकता होगी:
- किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मशीन जिसमें 60-70 वोल्ट निष्क्रिय हो।
- सिर से वोल्टेज ट्रांसमिट करने वाला पावर कॉन्टैक्टरवेल्डिंग मशीन।
- थरथरानवाला। यह एक ऐसा उपकरण है जो 150-500kHz पर मानक वोल्टेज को 2000-3000V में परिवर्तित करता है, जिससे चाप शुरू करना आसान हो जाता है।
- सिरेमिक बर्नर।
- आर्गन के साथ उड़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण।
- अक्रिय गैस टैंक।
- तार और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड को ठीक करना।
डिवाइस कैसे काम करता है
जुड़ने वाली सतहों की प्रारंभिक सफाई और वांछित वेल्डिंग मोड सेट करने के बाद, हम तार को बाएं हाथ में और दाहिने मशाल में लेते हैं। गैस आपूर्ति बटन का उपयोग करके, जो मशाल के हैंडल पर स्थित होता है, हम वेल्डिंग क्षेत्र में गैस की आपूर्ति करते हैं।
इलेक्ट्रोड को बर्नर में डाला जाना चाहिए ताकि यह लगभग 5 मिमी तक फैल जाए। हम मशाल को वेल्डिंग सतह से 2 मिमी की दूरी तक लाते हैं। फिर हम यूनिट को चालू करते हैं और एक चाप होने तक इलेक्ट्रोड पर वोल्टेज लागू करते हैं। इस समय आर्गन वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है।
दूसरी ओर वेल्डर फिलर वायर को गैप में गाइड करता है, जो पिघलकर धातुओं का एक जोड़ बनाता है। सीम के साथ धीरे-धीरे आगे बढ़ते हुए, हम दो भागों को पूरी तरह से वेल्ड करते हैं।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग में कठिनाइयाँ
एल्यूमीनियम को उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री माना जाता है। ऑक्साइड फिल्म के कारण इसे वेल्डिंग करने में काफी कठिनाई होती है, जिसमें गलनांक धातु की तुलना में अधिक होता है। इससे पहले कि आप आर्गन के साथ एल्यूमीनियम वेल्डिंग शुरू करें, आपको शामिल होने की प्रक्रिया की सभी बारीकियों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए:
- शुरुआती वेल्डर की मुख्य गलती खराब गुणवत्ता वाली प्रारंभिक हैधातु की सफाई। एक अच्छा धातु बंधन सवाल से बाहर है अगर सतह पर गंदगी, धूल या ग्रीस है।
- एल्यूमीनियम के निम्न गलनांक और इसकी उच्च तापीय चालकता के लिए अक्रिय गैस वेल्डिंग से बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
- एल्यूमीनियम कम तापमान पर पिघलता है, सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए, आपको इन्वर्टर पर सही मोड सेट करना होगा।
- एल्यूमीनियम वेल्डिंग मशीन का एक विशेष कार्य होना चाहिए, जो वेल्डिंग से पहले, यह फिल्म को पिघलाने के लिए एक बढ़ी हुई धारा की आपूर्ति करता है, और अंत में क्रेटर को पूरी तरह से वेल्ड करने के लिए।
धातु की सतह की सफाई
उच्च गुणवत्ता वाले आर्गन वेल्डिंग के लिए मुख्य शर्त धातु की सतह की अच्छी प्रारंभिक सफाई है।
शुद्धि दो तरह से की जाती है:
- रासायनिक उपचार की विधि एक विशेष घोल की क्रिया के कारण धातु पर ऑक्साइड की परत के विनाश में योगदान करती है। ऐसी रचना आप स्वयं तैयार कर सकते हैं, जिसके लिए आपको एक लीटर पानी में 50 ग्राम तकनीकी सोडियम और 45 ग्राम सोडियम फ्लोराइड घोलना होगा। अगला, आपको इस द्रव्यमान को एक समाधान प्राप्त होने तक हलचल करने की आवश्यकता है। इस संरचना के साथ सतह का इलाज किया जाता है, जिसके बाद इसे बहते पानी से धोया जाता है।
- यांत्रिक सफाई विधि में लोहे के ब्रश या सैंडपेपर के साथ भाग को संसाधित करना शामिल है। उसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सफाई उपकरण की सतह पर अन्य धातु का समावेश न हो, जिसके कण काम के अंतिम परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से खराब कर सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग की विशेषताएं
स्टेनलेस स्टील एक धातु है जिसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और महान शक्ति होती है, जिसका व्यापक रूप से सभी मौसमों में उपयोग किया जाता है। इस धातु के विशेष गुणों के लिए उत्पाद के लिए विशेष प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। यह आर्गन के साथ स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग है जो ऐसे उत्पादों के कनेक्शन की अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाता है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय मुख्य समस्या इसकी क्रैकिंग है। इसके अलावा, अन्य विशेषताएं भी हैं:
- वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील की कम तापीय चालकता के कारण, पिघलने वाले क्षेत्र में तापमान अधिक होना चाहिए, जिससे धातु के जलने का एक बड़ा खतरा पैदा होता है। इस तरह के उपद्रव से बचने के लिए, साधारण स्टील की तुलना में कम वर्तमान ताकत का चयन करना आवश्यक है।
- स्टेनलेस स्टील में उच्च रैखिक विस्तार होता है, इसलिए वेल्डिंग करते समय, एक बड़ा कास्टिंग संकोचन होता है, जिससे धातु में दरार आ सकती है। इससे बचने के लिए, आपको उत्पाद के हिस्सों के बीच एक बड़ा अंतर बनाना होगा।
- चूंकि स्टेनलेस स्टील में उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड बहुत गर्म हो जाता है, जो कनेक्शन की गुणवत्ता को भी नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
आर्गन के साथ डिस्क वेल्डिंग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वेल्डिंग मोड के गलत तापमान से स्टेनलेस स्टील के जंग-रोधी गुणों का नुकसान हो सकता है।
अर्द्ध स्वचालित मशीन से जुड़ना
अर्ध-स्वचालित आर्गन वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पादकता में काफी वृद्धि करती है। अर्ध-स्वचालित में वेल्डिंग के आवेदन की तकनीकमोड आपको विश्वसनीय और नेत्रहीन आकर्षक वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देता है।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की मुख्य बारीकियां वेल्डिंग तार के हिस्से के रूप में निकल का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि आर्गन के साथ पाइप को वेल्ड करना आवश्यक हो जाता है, तो भाग की एक बड़ी मोटाई के साथ, कार्बन डाइऑक्साइड को सुरक्षात्मक संरचना में भी जोड़ा जाता है, जिससे वेल्डिंग किनारों की गलतता में सुधार होता है।
अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया कई तकनीकों का उपयोग करके की जा सकती है:
- पल्स मोड;
- जेट ट्रांसफर;
- लघु चाप।
सुरक्षा
आर्गन वातावरण में वेल्डिंग करते समय, आपको सुरक्षित कार्य के लिए नियमों का पालन करना चाहिए। मूल रूप से, वे उन नियमों से बहुत अलग नहीं हैं जिन्हें पारंपरिक वेल्डिंग के दौरान देखा जाना चाहिए, लेकिन कुछ बारीकियां हैं:
- गैस सिलिंडरों को कसने के लिए जांचना जरूरी है, क्योंकि उनमें गैस दबाव में है।
- आर्गन को लीक न होने दें, क्योंकि यह गैस हवा से भारी होती है और इसमें गंध नहीं होती है। इसलिए, इसके धीरे-धीरे जमा होने से घुटन हो सकती है।
- सुरक्षात्मक मास्क, विशेष जूते और कपड़ों में काम करें।
- विद्युत सुरक्षा के नियमों का कड़ाई से पालन करें। यूनिट उपकरण ठीक से ग्राउंडेड होना चाहिए।
- आग लगने की संभावना से निपटने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए। सभी ज्वलनशील वस्तुओं को वेल्डिंग क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए।
- वेल्डिंग क्षेत्र में अजनबियों की उपस्थिति को प्रतिबंधित करना आवश्यक है।
याद रखें किआर्गन वेल्डिंग आपको धातुओं का उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो अन्य तरीकों से नहीं किया जा सकता है। एक नौसिखिया वेल्डर को आर्गन वेल्डिंग के सभी तरीकों में महारत हासिल करने के लिए बहुत प्रयास और धैर्य रखना होगा।
