धातुओं के थर्मल वेल्डिंग के उच्च-तकनीकी तरीकों का सक्रिय विकास वैकल्पिक प्रसंस्करण विधियों की देखरेख करता है। इसी समय, प्लास्टिक उत्पादों के सबसे प्राचीन ठंड विरूपण की काफी योग्य तकनीकें हैं। ड्राई वेल्डिंग इन्हीं तरीकों में से एक है। धातु के लिए, विशेष रूप से, बढ़ते आंतरिक तनाव के साथ दिशात्मक विरूपण लागू होता है। इस प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार के सक्रिय एजेंटों, उपकरणों और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है।
प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन
सूखी वेल्डिंग ठोस चरण में ठंडे वेल्डिंग के प्रकारों में से एक है, जिसमें कार्य संरचना के स्थानीयकरण की थोड़ी सी डिग्री के साथ महत्वपूर्ण विरूपण प्रक्रियाएं होती हैं। इस तकनीक का एक महत्वपूर्ण अंतर विकृत प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए लगाया जाने वाला उच्च दबाव है। के साथ तुलनाथर्मल हॉट वेल्डिंग के बुनियादी तरीके, यह तकनीक सामान्य या नकारात्मक तापमान पर भी ऑपरेशन करना संभव बनाती है। दबाव में धातु के लिए सूखी वेल्डिंग की उपरोक्त तस्वीर तापमान की स्थिति में इस तरह के काम के परिणाम को दर्शाती है, जो कि पुनर्संरचना की डिग्री से नीचे है। इस तकनीक की मुख्य दिशा सामग्री पर यांत्रिक प्रभाव है, जिसके परिणामस्वरूप दो या दो से अधिक वर्कपीस के बीच एक कनेक्शन बनता है।
स्टेप बाई स्टेप वेल्डिंग प्रक्रिया
मानक ड्राई वेल्डिंग तकनीक निम्नलिखित निर्देशों के अनुसार की जाती है:
- धातु का प्लास्टिक एक्सट्रूज़न किया जाता है, जिससे गहरी संरचना प्रभावित होती है। इस ऑपरेशन में, विरूपण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है।
- विकृत क्रिया की समाप्ति के बाद धातु की गहरी परतों का संपर्क बनता है।
- एकल क्रिस्टलीय संरचना बन रही है। इस बिंदु पर धातु के लिए शुष्क वेल्डिंग के निष्पादन समय की गणना एक सेकंड के अंशों में की जा सकती है, जिससे वर्कपीस के बीच वॉल्यूमेट्रिक इंटरैक्शन की अनुपस्थिति होती है।
- विशेष बाहरी सतह उपचार सुरक्षात्मक और मजबूत करने वाले यौगिकों के साथ किया जाता है, जिसमें जंग-रोधी प्रभाव और आंतरिक तनाव से राहत के प्रभाव शामिल हैं।
प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं
ऑपरेशन के पैरामीटर, एक तरफ, वर्कपीस पर भौतिक प्रभाव की भयावहता को दर्शाते हैं, और दूसरी तरफ, कनेक्शन की गुणवत्ता को दर्शाते हैं। दोनों स्पेक्ट्रा की प्राथमिक विशेषताओं के लिएनिम्नलिखित शामिल करें:
- इंडेंटेशन गहराई। आमतौर पर, एक पंच का उपयोग विरूपण के लिए किया जाता है - एक दबाने वाला उपकरण, जिसके कारण भाग का आकार बदल जाता है। इसके अलावा, धातु के लिए सूखी वेल्डिंग की इस विशेषता को प्लास्टिसिटी की डिग्री के रूप में सौंपा जा सकता है, जो सामग्री के आधार पर, संरचना में प्रवेश के गुणांक को 10-15% (इंडियम) से 85-90% (तांबा, निकल)
- निचोड़ने की क्रिया। इसे संपीड़ित बल और कतरनी के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसकी गणना स्पर्शरेखा बल से की जाती है। यह संरचनात्मक परिवर्तन का प्रत्यक्ष संकेतक नहीं है, बल्कि एक विशेषता है जो शामिल होने वाली सतहों के संभावित विस्थापन को निर्धारित करती है।
- वेल्ड करने की क्षमता। शुष्क वेल्डिंग के यांत्रिक प्रभावों के संबंध में धातु संरचना के जटिल प्रतिरोध पर निर्भर करता है। इस तरह के संचालन के लिए सबसे अधिक सुलभ तांबे, एल्यूमीनियम, चांदी, कैडमियम आदि से बने उत्पाद हैं। जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, वेल्ड करने की क्षमता कम होती जाती है।
सूखी वेल्डिंग के प्रकार
मूल रूप से, विधियों को गठित यौगिक के प्रकार के साथ-साथ थर्मल एक्सपोजर के दौरान अलग किया जाता है। यह बट, स्पॉट और सीम वेल्डिंग हो सकता है। कम आम हैं कतरनी और उच्च दबाव में शामिल होने की तकनीक। स्पॉट वेल्डिंग करते समय, बेलनाकार घूंसे का उपयोग एक उपकरण के रूप में किया जाता है, और एक सीम तकनीक के साथ, रोलर तत्वों का उपयोग किया जाता है। इन दोनों विधियों को उच्च उत्पादकता की विशेषता है, लेकिन परिणामस्वरूप वे मोटे और बाहरी रूप से अनाकर्षक सीम देते हैं। धातु के लिए बट ड्राई वेल्डिंग में शामिल हैवर्कपीस के फिसलन को रोकने के लिए विशेष दबावों का उपयोग, साथ ही पायदानों का कार्यान्वयन। विधि के लाभों में ठोस भागों के साथ काम करने की क्षमता और, सिद्धांत रूप में, उच्च दबाव का उपयोग शामिल है, जो विरूपण बल की शक्ति को बढ़ाता है। दूसरी ओर, नोचिंग की आवश्यकता के कारण, उत्पाद की उपस्थिति कार्य क्षेत्र के बाहर के स्थानों में भी खराब हो सकती है।
कार्य के लिए वर्कपीस तैयार करना
सूखी वेल्डिंग के लिए सामग्री तैयार करने में मुख्य समस्या adsorbed और ऑर्गेनिक फिल्मों को सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता के कारण है। ये तेल और ग्रीस, साथ ही एसिड और पैराफिन कोटिंग्स के निशान हो सकते हैं, जिन्हें अक्सर कारखाने में अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं को संरक्षित और समर्थन करने के लिए लागू किया जाता है। ऐसी परतों को हटाने के लिए, अल्कोहल युक्त और गैसोलीन उत्पादों, सॉल्वैंट्स और धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रसायनों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, धातु के लिए सूखी वेल्डिंग के निर्देश में निम्नलिखित प्रारंभिक कार्य शामिल हैं:
- स्टील के अपघर्षक ब्रश से सतहों की सफाई।
- एल्यूमीनियम ब्लैंक के मामले में, कैल्सीनेशन का उपयोग 300 से 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।
- क्रोम या इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल की एक पतली परत के साथ उत्पाद को लेप करना।
- अगर हम इन्सुलेशन के साथ कंडक्टर के बारे में बात कर रहे हैं, तो सभी बाहरी सुरक्षात्मक परतों को गैर-कार्य क्षेत्र के एक छोटे से कब्जा के साथ हटा दिया जाता है।
वेल्डिंग मोड के पैरामीटर
इस प्रकार की वेल्डिंग के मुख्य मापदंडों में ओवरहैंग हैंक्लैंप से भागों, विशिष्ट दबाव, पंच मोटाई, आदि। उदाहरण के लिए, लक्ष्य वर्कपीस की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के आधार पर दबाव संकेतक का चयन किया जाता है। इस प्रकार, एल्युमीनियम को 800 MN/m2 पर और तांबे के पुर्जों को 2500 MN/m2 पर वेल्ड किया जाता है। क्लैम्पिंग तंत्र से वर्कपीस के प्रस्थान के लिए, इस मामले में सब कुछ व्यक्तिगत है। उदाहरण के लिए, लंबाई d की एल्यूमीनियम छड़ के लिए, ओवरहांग 1.2d होगा, और तांबे के लिए - 1.5d। भाग के आकार के आधार पर गुणांक भिन्न हो सकते हैं। उपयुक्त मापदंडों के मूल्यांकन में विशेष रूप से उन पंचों के आयामों पर ध्यान दिया जाता है जो सीधे सूखी वेल्डिंग का एहसास करते हैं। समान तांबे और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं के लिए, दबाव तंत्र की विशेषताओं की गणना इस तथ्य के आधार पर की जाती है कि लागू भार 600 एमपीए से 2000 एमपीए तक होना चाहिए। आयामी मापदंडों को संरचना के द्रव्यमान में समायोजित किया जाता है, और आकार और डिजाइन को उत्पाद के मापदंडों में समायोजित किया जाता है।
सूखी वेल्डिंग करें
विशेष प्रेसिंग उपकरण की मदद से ऑपरेशन निम्न क्रम में किया जाता है:
- वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के आकार के अनुसार क्लैंप तय किए जाते हैं।
- कम्प्रेसर के माध्यम से वांछित दबाव प्रदान करने के लिए मशीन को संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है।
- कार्यात्मक इकाई को सक्रिय अवस्था में लाया जाता है, जिसके बल का उपयोग विरूपण करने के लिए किया जाता है।
- धातु के लिए सूखी वेल्डिंग के उत्पादन से तुरंत पहले, प्रौद्योगिकी के उपयोग के लिए निर्देश एसीटोन या अल्कोहल के साथ भागों का इलाज करने की आवश्यकता को इंगित करता है।
- रिक्त छड़ों की वेल्डिंग और फ्लैश की ट्रिमिंग (जंक्शन पर अतिरिक्त धातु, निकाले जाने पर प्रसन्नतापूर्वक) प्रगति पर है।
- वेल्डेड तत्वों को क्लैंप से मुक्त किया जाता है।
- चल तंत्र अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, कुंडी ढीली हो जाती है।
संपूर्ण वर्कफ़्लो के दौरान, ऑपरेटर मशीन की कार्यक्षमता के साथ हैंडल, कंट्रोल लीवर और फीडर के माध्यम से इंटरैक्ट करता है। ड्राई वेल्डिंग के लिए उपकरणों के आधुनिक मॉडलों में ऑपरेशन को नियंत्रित करने के इलेक्ट्रॉनिक साधन भी उपलब्ध कराए जाते हैं, जिनकी मदद से पुर्जों के प्रसंस्करण के इन-लाइन मोड को व्यवस्थित किया जाता है।
सूखी वेल्डिंग के लाभ
वेल्डिंग के इलेक्ट्रोकेमिकल प्रकार की तुलना में वर्कपीस के उच्च तापमान हीटिंग की आवश्यकता से छुटकारा पाना इस तकनीक का मुख्य लाभ है। यह एक महत्वपूर्ण लागत वस्तु को हटाते हुए शक्तिशाली ऊर्जा स्रोतों के उपयोग को समाप्त करता है। फायदे के एक ही समूह में, कोई इलेक्ट्रोकेमिकल क्लॉजिंग की संभावना में कमी को नोट कर सकता है, जिससे थर्मल विधियों के साथ, गैसीय मीडिया और प्रवाह के साथ वर्कपीस की रक्षा करना आवश्यक है। इसके अलावा, कार्य की जटिलता और काम करने की स्थिति के आधार पर, धातु के लिए सूखी वेल्डिंग के अन्य फायदे हैं:
- कम समय के निवेश के साथ उच्च प्रदर्शन।
- उपसाधन और उपभोग्य सामग्रियों का न्यूनतम सेट।
- प्रक्रिया स्वचालन की संभावना।
- ऑपरेटर को उच्च योग्य वेल्डर होने की आवश्यकता नहीं है।
- प्रसंस्करण के बाद के भागों के लिए आवश्यकताएँ न्यूनतम हैं।
सूखी वेल्डिंग के नुकसान
सभी लाभों के साथ, यह तकनीक गर्म वेल्डिंग की तुलना में इतनी व्यापक नहीं है, जिसे कम लचीलापन वाले धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए विधि की स्वीकार्यता के संदर्भ में गंभीर सीमाओं द्वारा समझाया गया है। अधिकतर अलौह और शुद्ध धातुओं को संसाधित किया जा सकता है। लेकिन इस मामले में भी, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम पर भरोसा करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसके अलावा, अत्यधिक तन्य धातुओं के लिए शुष्क वेल्डिंग के मुख्य तकनीकी नुकसान आंतरिक संरचना के विरूपण से जुड़े हैं, जो उत्पाद के भविष्य के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि तकनीक सुविधाजनक और कम लागत वाली है, लेकिन सार्वभौमिक नहीं बल्कि अत्यधिक विशिष्ट है।
निष्कर्ष
शीत वेल्डिंग विधियों में धातु के रिक्त स्थान में शामिल होने की थर्मल तकनीक से मूलभूत अंतर हैं। वे सामग्री की संरचना और प्रक्रिया के तकनीकी संगठन की शर्तों पर प्रभाव की प्रकृति से संबंधित हैं। धातु शो के लिए सूखी वेल्डिंग की समीक्षा के रूप में, यह विधि विद्युत उपभोग्य सामग्रियों, विद्युत उद्योग में छोटे वर्कपीस आदि के साथ काम करने में अच्छी तरह से काम करती है। हम मुख्य रूप से कंडक्टर और छोटे मुद्रांकित तत्वों के बारे में बात कर रहे हैं। जब धातु संरचनाओं, बड़े आकार के पाइप और स्टेनलेस स्टील शीट की बात आती है, तो वर्कफ़्लो को उच्च तापमान वेल्डिंग के साथ भरोसा किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में विकृति के कारण संरचना को बदलना अप्रभावी होगा।
