धातु संरचनाओं और भागों का संचालन अक्सर आक्रामक वातावरण के संपर्क के साथ होता है। उदाहरणों में कार बॉडी, और बाड़ के साथ छत की अलंकार और सभी प्रकार के फ्रेम शीथिंग शामिल हैं। वेल्डिंग या लेवलिंग टूल द्वारा उभरते दोषों को ठीक करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है, लेकिन प्राइमर मिश्रण के साथ एम्बेड करना स्वयं को उचित ठहरा सकता है। और सबसे अच्छा, सुरक्षात्मक प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ धातु की पोटीन इस ऑपरेशन का सामना करेगी।
कवर असाइनमेंट
पुट्टी का धातु की सतहों पर सुरक्षात्मक और पुनर्स्थापनात्मक प्रभाव होता है। व्यवहार में, इसका उपयोग वर्कपीस की संरचना और बाहरी सजावटी कोटिंग के बीच एक मध्यवर्ती परत के रूप में किया जाता है। कुछ मायनों में, यह साधारण पेंट के लिए एक प्रारंभिक आधार है, लेकिन इसके लिए डिज़ाइन किया गया हैआधार सामग्री की सुरक्षा में वृद्धि। उदाहरण के लिए, धातु के लिए गर्मी प्रतिरोधी पोटीन प्राथमिक यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए -50 … + 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान शासन पर थर्मल प्रभाव को प्रतिबिंबित करने में सक्षम है। संशोधन के आधार पर, यह एजेंट जंग, आक्रामक क्षार, गैसोलीन, अपक्षय और पानी के सीधे संपर्क से सुरक्षा प्रदान कर सकता है। इसलिए, औद्योगिक परिस्थितियों में, बाहर, घर के अंदर, बिजली संयंत्रों आदि में संचालन पर केंद्रित विशेष रचनाएं हैं।
सामग्री संरचना
इस प्रकार की लगभग किसी भी पोटीन का एक बड़ा हिस्सा एपॉक्सी है। शेष भाग प्लास्टिसाइज़र के साथ विभिन्न प्रकार के वर्णक और संशोधित योजक हैं। इस कारण से, गैर-वाष्पशील तत्वों का गुणांक लगभग 90% है। धातु पोटीन के मामूली घटकों का विशिष्ट सेट उपयोग की शर्तों पर निर्भर करता है। ये दोनों दोषों को भरने के लिए तटस्थ पदार्थ हो सकते हैं, और फाइबरग्लास समावेशन जैसे फाइबर को मजबूत कर सकते हैं जो ताकत के भौतिक गुणों में सुधार करते हैं। कभी-कभी समाधान तैयार करने की प्रक्रिया में पहले से ही अतिरिक्त तत्व पेश किए जाते हैं। इनमें चाक या काओलिन शामिल हैं, जो मिश्रण को तेजी से सख्त और सुखाने में योगदान करते हैं।
कवरेज की किस्में
पोटीन के तकनीकी और परिचालन गुणों के लिए उपयोग किए जाने वाले भराव का प्रकार मौलिक महत्व का है। इस पैरामीटर के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के मुख्य घटक प्रतिष्ठित हैं:
- ठीकभराव। एक नाजुक चौरसाई प्रभाव प्रदान करता है, सूक्ष्म छिद्रों को मास्क करता है और एक चिकनी सतह बनाता है। यह कारों के लिए सबसे अच्छी धातु की पुट्टी है, जिसे टॉपकोट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
- हल्का आधार। इसके अलावा एक प्रकार का महीन दाने वाली पोटीन, लेकिन बिना सजावटी प्रभाव के। छोटे खरोंच, चिप्स और दरारों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त। इस रचना की एक विशिष्ट विशेषता को मामूली द्रव्यमान कहा जा सकता है, जिसका रिक्त स्थान की संरचनात्मक विशेषताओं पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
- मोटे भरावन। इस मामले में, अंतिम परिष्करण के लिए सतह को समतल करने या तैयार करने पर जोर नहीं दिया जाता है, बल्कि सतह पर गंभीर दोषों के किसी न किसी सुधार पर जोर दिया जाता है। संक्षेप में, यह एक प्राइमर रचना है, जिसके बाद पीस किया जाता है। मोटे दाने वाली पुट्टी को उच्च शक्ति और आम तौर पर यांत्रिक प्रतिरोध की विशेषता होती है।
- मजबूत आधार। और भी अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी रचना, जिसके कारण छिद्रों के माध्यम से बड़ी क्षति समाप्त हो जाती है। बस ऐसी रचनाओं में फाइबरग्लास और धातु पाउडर होता है।
पोटीन लगाने के लिए सतह तैयार करना
विशिष्ट निर्माण की विशेषताओं के आधार पर काम करने की स्थिति और लक्ष्य सतह की आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, पहले प्राइमर और पुटी के बीच एक अलगाव था, जिसे दोषों की मरम्मत के बाद लागू किया गया था। आज पोटीन किस क्रम में और कैसे बिछाई जाती है, जमीन पर या धातु पर, यह सवाल इसके लायक नहीं है। वहाँ हैकेवल एक नियम - इसे मजबूत करने और संरक्षित करने के लिए सीधे क्षतिग्रस्त सतह को किसी भी संरचना द्वारा सीधे संसाधित किया जा सकता है जिसमें एपॉक्सी होता है। अन्य मिश्रणों के साथ विशेष और अलग प्राइमर की आवश्यकता नहीं है। एक और बात यह है कि यदि संभव हो तो सतह को तेल के दाग से जंग, स्केल, बर्नआउट और गंदगी के निशान से साफ किया जाना चाहिए।
रचना की तैयारी
पोटी बेस को सूखे मिश्रण के रूप में 0.25 से 60 किलोग्राम की मात्रा में आपूर्ति की जाती है। प्रारंभ में, आपको 1 मिमी तक की मानक मोटाई के साथ लगभग 600-700 g/m2 की खपत की अपेक्षा करनी चाहिए। यदि आप छिड़काव के लिए एक वायवीय बंदूक का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो खपत और भी कम होगी - लगभग 200-300 g/m2, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि कोटिंग की मोटाई आधी है। इस अनुपात में, कारों के लिए पेंटिंग के लिए धातु की पोटीन तैयार की जाती है। सूखे मिश्रण में दो घटक होते हैं, जिनमें से एक आधार होता है, और दूसरा कठोर होता है। सबसे पहले, कम गति पर एक निर्माण ड्रिल-मिक्सर का उपयोग करके आधार को पानी के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद, एक हार्डनर जोड़ा जाता है और एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक 10 मिनट के लिए उसी मोड में हलचल की जाती है।
कवर बिछाना
तैयार मिश्रण को 20-30 मिनट तक रखने के बाद वे काम में लग जाते हैं. यदि हम एक छोटे से क्षेत्र के बारे में बात कर रहे हैं, तो स्टाइलिंग एक वायवीय स्प्रेयर के साथ, और एक पारंपरिक स्पैटुला उपकरण के साथ, और एक छोटे नोजल के साथ एक पूर्ण ट्यूब के साथ किया जा सकता है।प्रसंस्करण। पुट्टी को नंगे धातु पर पूरे क्षेत्र में समान परतों में लगाया जाता है और तुरंत समतल किया जाता है। पूरे साइट पर द्रव्यमान वितरित करने के लिए, प्लास्टर नियम का उपयोग करना उचित है। इसके अलावा, यह मत भूलो कि मिश्रण, नुस्खा की ख़ासियत के कारण, लंबे समय तक प्लास्टिसिटी बरकरार नहीं रखता है, इसलिए ऑपरेशन को जितनी जल्दी हो सके किया जाना चाहिए। निर्देशों के अनुसार, मिश्रित पोटीन की व्यवहार्यता 1-1.5 घंटे है, और स्प्रे बंदूक के साथ काम करते समय - 6 घंटे तक। पोलीमराइजेशन के बाद, रखी और वितरित कोटिंग को ठीक अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक महसूस किए गए पहिये के साथ एक चक्की का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। फिर आप सजावटी पेंट और वार्निश गतिविधियों के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
सामग्री का उपयोग करते समय क्या विचार करें?
विशेषज्ञ पहले से ही अनुकूल पर्यावरणीय परिस्थितियों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं। 80% से अधिक की आर्द्रता पर काम करना सबसे अच्छा है और तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है। यदि तैयारी के बाद सामग्री बहुत चिपचिपा हो गई है और आवेदन के दौरान (विशेष रूप से स्प्रेयर के लिए) समस्याओं का कारण बनती है, तो यह धातु पोटीन के लिए विशेष सॉल्वैंट्स का उपयोग करने के लायक है - ग्रेड आर -4 और आर -5 ए के साधन। पोटीन की संरचना में रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों के बारे में मत भूलना। पूरे वर्कफ़्लो में व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।
निष्कर्ष
धातु की सतहों को विभिन्न प्रकार के खतरों से बचाने के कार्यों को लंबे समय से पेंट कोटिंग्स द्वारा अपनाया गया है। वे सामग्री को प्रकाश यांत्रिक से भी बचाते हैंप्रभाव, और संक्षारक प्रक्रियाओं से। लेकिन आक्रामक वातावरण में सामग्री के संचालन की शर्तों के तहत और मौजूदा क्षति को ध्यान में रखते हुए, सबसे अच्छा समाधान धातु के लिए पोटीन का उपयोग होगा, जिसमें मरम्मत और बहाली प्रभाव होता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह क्षति के मौजूदा फॉसी को अंदर से संरचना के विनाश को जारी रखने की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, कई एपॉक्सी-आधारित प्राइमरों के सुरक्षात्मक गुण वैकल्पिक कोटिंग्स से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
