वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी की शुद्धता और पूर्णता उसके दौरान दो या दो से अधिक धातु उत्पादों के जोड़ों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। धातु के कई प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में वेल्डिंग के लिए भेजे जाने से पहले कच्चे माल को कई चरणों से गुजरना पड़ता है।
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने के लिए की जाने वाली क्रियाओं की एक श्रृंखला:
- संपादित करें;
- सफाई;
- मार्कअप;
- काटना;
- स्थापना और कील।
धातु को सही तरीके से जलाएं और शासन करें: प्रौद्योगिकी की सूक्ष्मताएं
तैयारी के नियमों में सतह पर किसी भी तरह की असमानता, वक्रता या अन्य दोषों को संपादित करके दूर करना शामिल है। प्रक्रिया की ख़ासियत एक प्रेस या मैन्युअल रूप से (हथौड़ा वार) का उपयोग करके उत्पादित सामग्री पर लगाए गए दबाव में निहित है।
दिलचस्प बात यह है कि लौह और अलौह दोनों धातुओं को संपादित किया जाता है।
तरीके
तो हैंड स्ट्रेटनिंग और मशीन स्ट्रेटनिंग में क्या अंतर है?
हस्तनिर्मित होने पर, उत्पाद (विवरण) को स्टील या कास्ट आयरन स्ट्रेटनिंग प्लेट / निहाई पर रखा जाता है और हथौड़े से मारा जाता है।
धातुओं को यांत्रिक रूप से मशीनिंग करना, विशेष मशीनों और कार्यक्षेत्रों पर पूरी तरह से सही वस्तुओं को प्राप्त करना संभव है।
धातु की ड्रेसिंग या तो ठंडी या गर्म हो सकती है।
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने के प्रारंभिक चरण में सामग्री को मोड़ना भी शामिल है। इस प्रकार का कार्य ताला बनाने वाले का है। प्रक्रिया के दौरान, निर्दिष्ट कोण और त्रिज्या का पालन करते हुए, वर्कपीस मुड़ा हुआ है, जब तक कि यह वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाता।
मैन्युअल रूप से झुकने पर मशीन और प्रेस का उपयोग किया जाता है। वे इसे आंखों से, चिह्नों, पैटर्नों, नमूनों के अनुसार बनाते हैं।
वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी के तकनीकी अनुक्रम के अनुपालन के परिणामस्वरूप वेल्ड्स टिकाऊ और विश्वसनीय होंगे।
महत्वपूर्ण! संभावित दोषों से बचने के लिए, धातु उत्पादों को ग्रीस और जंग के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाता है।
ग्रीस और जंग से सामग्री को कैसे साफ करें?
हवा के संपर्क में आने पर धातु ऑक्सीजन के साथ रासायनिक क्रिया करके ऑक्साइड बनाती है। नतीजतन, जंग का गठन होता है, अन्य अशुद्धियों का निर्माण होता है, जिससे वेल्डिंग सीम में विभिन्न दोषों का निर्माण होता है।
महत्वपूर्ण! सुनिश्चित करें कि धातु के प्रसंस्करण के दौरान, नहींतेल, पैमाने, नमी। यह अत्यधिक अवांछनीय है।
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने के चरण में सफाई के दो तरीके हैं:
1. यांत्रिक। इस तरह से सतह की सफाई, विशेष सफाई मशीनों या सैंडपेपर का उपयोग करें। यदि किसी खुरदरी सतह को प्राप्त करना आवश्यक है, तो धातु को हाइड्रोब्रेसिव उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके माध्यम से सतह पर एक सूक्ष्म राहत बनाई जाती है, जो वेल्डिंग के दौरान और भी मजबूत सीम के निर्माण में योगदान करती है।
2. रासायनिक। धातु की सतह को एक विशेष रासायनिक घोल में डुबो कर साफ किया जाता है।
धातु के हिस्सों को चिह्नित करना
सामग्री के साथ काम का प्रारंभिक चरण वेल्डिंग के लिए धातु की सतह की तैयारी है। उसके बाद, मार्कअप के लिए आगे बढ़ें। चखते समय, धातु की एक शीट पर निशान वाले भागों की आकृति को रेखांकित किया जाता है। यहां वे सिलवटों के स्थान, छिद्रों के केंद्र और भविष्य के संरचनात्मक तत्वों की अन्य सूक्ष्मताएं दिखाते हैं। इस तरह के काम का सामना करने के बाद, वे धातु को काटने या काटने के लिए आगे बढ़ते हैं - एक ऐसा चरण जिस पर बेहद सावधान और सटीक होना आवश्यक है। यहां तक कि थोड़ी सी भी त्रुटि खराब तैयार उत्पादों को जन्म दे सकती है।
जब अंकन रेखाएं पहले ही खींची जा चुकी हों, तो केंद्र पंच के उपयोग के साथ काम जारी रहता है - एक विशेष मशीन जो शीट की सतह पर छोटे इंडेंटेशन बनाती है। तो सामग्री के आगे प्रसंस्करण की प्रक्रिया में चखने के निशान संरक्षित किए जाएंगे।
महत्वपूर्ण! मार्कअप करनास्टेनलेस स्टील के पुर्जे, विशेषज्ञ केंद्र पंच का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
ताला बनाने के संचालन के प्रदर्शन के साथ वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी के परिणामस्वरूप, भविष्य के संरचनात्मक विवरणों का विन्यास निर्धारित किया जाता है। अंकन या चखते समय, धातु की शीट की सतह पूर्व-प्रधान होती है। "इन अवधारणाओं में क्या अंतर है?" - तुम पूछो। अंकन सीधे व्यक्तिगत उत्पादन से संबंधित है, बस्टिंग - भागों के औद्योगिक उत्पादन के लिए। समान भागों के एक बैच का उत्पादन करने के लिए, विशेष रूप से तैयार किए गए टेम्पलेट का उपयोग अंकन के लिए किया जाता है, जो प्लाईवुड या धातु की एक पतली शीट से बना होता है। मार्कअप के दौरान पैटर्न को लागू करने की प्रक्रिया को बस्टिंग कहा जाता है।
वेल्डिंग से पहले धातु की चादरें काटना या काटना
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार और असेंबल करते समय, पहले धातु की सतह परत को हटा दें - एक कक्ष। ऐसा करने के लिए, एक किनारे काटने वाली मशीन या एक विशेष गैस काटने वाली मशीन का उपयोग करें। कभी-कभी कटाई मैन्युअल या वायवीय छेनी का उपयोग करके हाथ से की जाती है।
भविष्य में जिन किनारों पर धातु काटी जाएगी उनकी रेखाएं निकल मार्कर का उपयोग करके बिछाई जाती हैं, वे दो समानांतर रेखाओं की तरह दिखती हैं। चम्फर के ऊपरी किनारे को आंतरिक किनारे के साथ निर्धारित किया जाता है, बाहरी एक चम्फर के निचले हिस्से में गुजरता है। यदि जोखिम पहले लागू नहीं किए गए थे, तो मास्टर काटते समय शासक का उपयोग करता है।
प्रक्रिया के दौरान गलती न हो, इसके लिए अपने काम को बहुत ध्यान से देखें और रेखा खींचते समय टूल को दबाने के बल को देखें।
चम्फरिंग करते समय, चादरों के किनारों को सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। जो चादरें जगह में नहीं होती हैं उन्हें सीधे रैक पर या फर्श पर रखने के बाद छंटनी की जाती है, लेकिन फिर भी सामग्री को मजबूती से जकड़ा जाता है ताकि चादरें प्रभाव के दौरान हिलें नहीं।
धातु काटने का विवरण
यह यांत्रिक ऑपरेशन तब किया जाता है जब सीधा कट प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, प्रक्रिया को कैंची का उपयोग करके किया जाता है यदि सीधे कट की आवश्यकता होती है, और धातु की चादरें मोटाई में 20 मिमी से अधिक नहीं होती हैं।
उत्पादन की स्थितियों में, एक विशेष खेत स्थापित किया जाता है - गिलोटिन कैंची 1-3 मीटर की लंबाई के साथ चाकू या 70 सेमी लंबाई तक ब्लेड के साथ चाकू दबाएं।
6 मिमी से कम मोटी चादरों को ऑक्सी-फ्यूल या प्लाज्मा-आर्क कटिंग द्वारा रोलर शीयर के साथ सीधी या घुमावदार रेखाओं के साथ काटा जाता है। भागों को अलग करने की यह तकनीक मिश्र धातु और अलौह धातुओं दोनों के साथ काम करने के लिए स्वीकार्य है। उनके लिए फ्लक्स कटिंग का उपयोग किया जा सकता है, और छड़ों की ठंडी कटिंग, व्यास की परवाह किए बिना, गोल दांतेदार या घर्षण आरी का उपयोग करके की जाती है।
धातु वेल्डिंग से पहले कील
टैकिंग अंतिम चरण है, जिसमें वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करना शामिल है। धातु उत्पादों के साथ काम करने की आवश्यकताओं और विशेषताओं को एक दूसरे के संबंध में रखे भागों को ठीक करने की सबसे प्रभावी विधि के उपयोग की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग कील - लघु वेल्ड।
प्रौद्योगिकी के उपयोग की विशेषताएं
ओवन मिट्ट का उपयोग करने से आप:
- वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड संरचनात्मक तत्वों के विस्थापन से बचें;
- अन्य भागों के संबंध में कब्ज को कम करने से बचें;
- संरचनात्मक कठोरता में वृद्धि हासिल करना;
- भागों के विरूपण का प्रतिशत कम करें।
एकल संरचना में पूर्व-इकट्ठे भागों को स्पॉट वेल्डिंग द्वारा निपटाया जाता है। ऐसा करने के लिए, स्थिर वेल्डिंग मशीन और विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है। क्लॉथस्पिन का उपयोग कई तत्वों से युक्त सिस्टम के प्री-असेंबली में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करना संभव बनाता है। यह अच्छा है कि यह विधि आपको संरचना को वेल्डिंग और संयोजन के लिए धातु तैयार करने से पहले "बीच" या भागों की स्थिति को ठीक करने की अनुमति देती है। प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से या स्वचालित सिस्टम का उपयोग करके पूरा करें।
महत्वपूर्ण! मैनुअल प्रोसेसिंग असेंबली से पहले किए गए बस्टिंग पर आधारित है, जहां भविष्य में टैक किए जाएंगे।
भविष्य के उत्पाद की विश्वसनीयता और उपयोग में आसानी इस बात पर निर्भर करती है कि टैक कितने सही तरीके से बनाए गए हैं।
टैक्स के लिए आवश्यकताएँ
टैक्स की गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है। धातु पर काम करते समय, निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान दें:
- इलेक्ट्रोड: उनके ब्रांड को भागों को वेल्ड करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के ब्रांड से मेल खाना चाहिए। तो, अगर भविष्य मेंतार का उपयोग करके अर्ध-स्वचालित उपकरण के साथ वेल्डिंग कार्य करने की योजना है, फिर इलेक्ट्रोड को इसके अनुरूप होना चाहिए।
- कील की लंबाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसकी मोटाई आदर्श रूप से भविष्य के वेल्डिंग सीम से 2 गुना कम है।
- देखो कैसे वेल्डिंग के लिए धातु तैयार की जा रही है। इस मामले में मैनुअल आर्क वेल्डिंग मोड का चुनाव डिजाइन के तकनीकी संकेतकों पर निर्भर करता है। इस प्रक्रिया में वेल्डिंग करंट का भी कोई छोटा महत्व नहीं है। संरचना के आगे वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली वर्तमान की ताकत और वोल्टेज के संकेतकों को ध्यान में रखते हुए इसका मूल्य सही ढंग से चुना जाना चाहिए। विश्वसनीयता के लिए, भविष्य में उपयोग किए जाने वाले करंट से 20% अधिक करंट चुना जाता है।
- कील को मजबूती से वेल्ड किया जाता है।
- पोथोल्डर प्लेसमेंट से सावधान रहें। उन्हें कहीं भी नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन विधानसभा के बाद संरचना के सबसे बड़े तनाव के अपेक्षित बिंदुओं पर, साथ ही संभावित विकृति के स्थानों पर भी किया जाना चाहिए।
- वेल्ड के चौराहों (क्रॉसिंग) पर कील कभी न लगाएं।
टैक्स बनाने के कुछ नियम
स्वचालित वेल्डिंग के साथ काम करते समय, विपरीत दिशा में पहले पास के संबंध में टैक लगाए जाते हैं। ऐसे मामले हैं जब तकनीकी विशेषताओं के कारण उन्हें पहले मार्ग के किनारे पर रखना आवश्यक है। इस ऑपरेशन को करते समय, टैक की संख्या का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है ताकि इसे ज़्यादा न करें।
वेल्डिंग शुरू करने से पहले, पिछले चरण में किए गए टैक की उपस्थिति पर ध्यान दें। इनकी भी जरूरत हैअंतिम वेल्डिंग के लिए तैयार करें: स्लैग और पकड़े गए धातु के छींटे से साफ करें, साफ करें - टैकल स्पॉट को चिकना और लगभग समान बनाएं।
धातु के साथ काम करना एक श्रमसाध्य और ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है। इस्पात धातु संरचनाओं के निर्माण से संबंधित कार्यों में लगे होने के कारण आपको अधिक मेहनत करनी पड़ेगी। धातु भागों के निर्माण में दक्षता प्राप्त करने के लिए, संरचनात्मक तत्वों को न केवल वेल्ड किया जाना चाहिए, एक पूरे में जोड़ा जाना चाहिए, बल्कि पूर्व-तैयार भी किया जाना चाहिए, जिसे आप लेख पढ़ने के बाद पहले ही समझ चुके हैं।
