विभिन्न धातु संरचनाएं बनाने के लिए, उपनगरीय क्षेत्र का प्रत्येक मालिक धातु वेल्डिंग मशीन रखने का सपना देखता है। सबसे लोकप्रिय और विश्वसनीय तरीका प्रतिरोध वेल्डिंग है, जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उपकरणों की मरम्मत में भी उपयोग किया जाता है।
कई लोग रुचि रखते हैं कि क्या अपने हाथों से संपर्क वेल्डिंग बनाने की तकनीक है? हां, घर पर, कई संपर्क कनेक्शन विधियां सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय हैं। वेल्डिंग मशीन अपने आप बनाना मुश्किल नहीं है, और आप कई उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं जिन्हें लंबे समय से घर में अनावश्यक माना जाता है।
संपर्क वेल्डिंग का क्षेत्र
नाम प्रतिरोध वेल्डिंग इंगित करता है कि दो भागों का कनेक्शन विद्युत प्रवाह के संपर्क के परिणामस्वरूप होता है और सामग्री के कुछ बिंदुओं पर पर्याप्त रूप से बड़े संपीड़न बल के आवेदन के परिणामस्वरूप होता है।
खुद करें प्रतिरोध वेल्डिंग की अनुमति देता है0.02 मिमी से 20 मिमी की मोटाई वाले उत्पादों को आपस में जोड़ने के लिए। इसके अलावा, वेल्डेड सामग्री के विवरण में विभिन्न गुण और प्रोफाइल हो सकते हैं। अक्सर, उत्पादों को हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील या पीतल और अलौह धातुओं के हल्के मिश्र धातुओं से वेल्डेड किया जाता है।
इस प्रकार के कनेक्शन के कई तरीके विशेष रूप से औद्योगिक उत्पादन में विमान, कारों, जहाजों और अन्य जटिल उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कृषि क्षेत्र में प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरणों (हाथ से बने सहित) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। और साथ ही, कोई भी कार सेवा और मरम्मत स्टेशन संपर्क-प्रकार के वेल्डिंग उपकरण के बिना नहीं कर सकता।
घर पर, स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न धातु फ्रेम संरचनाओं, अलमारियाँ, व्यंजन और अन्य घरेलू बर्तनों के निर्माण के लिए किया जाता है।
कनेक्शन तकनीक
संपर्क वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया दो भागों के जंक्शन को गर्म करके की जाती है जब एक विद्युत प्रवाह उनके माध्यम से गुजरता है। इसके अलावा, वेल्डेड होने वाली सतहों पर मजबूत दबाव के उपयोग के साथ-साथ करंट लगाया जाता है।
संपर्क कनेक्शन के साथ वेल्डिंग कार्य करने के लिए आवश्यक कदम:
- वेल्ड की जाने वाली सामग्री की सतह की यांत्रिक सफाई पर प्रारंभिक प्रारंभिक कार्य करना।
- वेल्डिंग मशीन में वर्कपीस का विश्वसनीय निर्धारण, वेल्डेड उत्पादों के किनारों के सटीक संरेखण पर विशेष ध्यान देते हुए।
- बिजली की आपूर्तिइलेक्ट्रोड संपर्कों के लिए वर्तमान।
- कनेक्शन बिंदु पर धातु पिघलने की प्रक्रिया।
- जंक्शन जमा और बिजली कटौती।
वेल्डिंग मशीन से DIY प्रतिरोध वेल्डिंग के मुख्य संकेतक हैं:
- विद्युत प्रवाह के पारित होने के लिए समय अंतराल।
- वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के संपीड़न बल का नाममात्र मूल्य।
इन संकेतकों के आधार पर, स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग को ऑपरेशन के दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है:
- सॉफ्ट मोड को वर्तमान ताकत के लंबे समय के अंतराल के साथ-साथ जंक्शन की अपेक्षाकृत चिकनी हीटिंग की विशेषता है। इस पद्धति का उपयोग बिजली के नुकसान को काफी कम कर सकता है, जिससे स्व-निर्मित प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की कीमत में काफी कमी आती है, और वेल्डिंग क्षेत्र की सख्तता भी कम हो जाती है।
- हार्ड वेल्डिंग मोड को वर्तमान ताकत की एक छोटी अवधि की विशेषता है जिसमें इसमें उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। इस पद्धति का मुख्य लाभ वेल्डिंग प्रक्रिया के कुल समय में कमी है, इसलिए प्रदर्शन किए गए कार्य की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।
संपर्क वेल्डिंग के लाभ
धातु की सतहों को जोड़ने के अन्य तरीकों की तुलना में, वेल्डिंग मशीन से स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग के कई महत्वपूर्ण लाभ हैं:
- उपकरणों के निर्माण की प्रक्रिया में अतिरिक्त संसाधनों के न्यूनतम व्यय की आवश्यकता होती है, जो इस प्रकार की वेल्डिंग को किफायती बनाता है।
- दो का जंक्शनधातुएं, यहां तक कि विषम प्रकार की भी, टिकाऊ, विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता की होती हैं। इसके अलावा, वेल्डर को उच्च योग्यता और व्यापक कार्य अनुभव की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि इसे स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक में बड़ी संख्या में सटीक उपकरण सेटिंग्स का उपयोग शामिल नहीं है।
- तकनीकी प्रक्रिया की महत्वपूर्ण गति, और फलस्वरूप, उच्च उत्पादकता को संपर्क कनेक्शन के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक माना जाता है। तो, एक जोड़ को पूरा करने में केवल 0.02 सेकंड का समय लगेगा, जो कि अन्य प्रकार की वेल्डिंग से काफी कम है।
- अपने हाथों से संपर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया की पर्यावरण सुरक्षा भी इसकी एक महत्वपूर्ण विशेषता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार
वेल्डिंग प्रक्रिया के क्रम में अंतर और जंक्शन को विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की तकनीकी विशेषताएं संपर्क वेल्डिंग के विभाजन को कई अलग-अलग प्रकारों में निर्धारित करती हैं:
- बट वेल्डिंग;
- डॉट कनेक्शन;
- धातुओं का जोड़।
इस प्रकार की प्रत्येक वेल्डिंग की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं।
बट वेल्डिंग
बट वेल्डिंग करते समय, उत्पादों का संपर्क पूरे सतह क्षेत्र पर होता है, इसलिए विशेष मशीनों का उपयोग करके कनेक्शन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। मशीनों में ऐसे उपकरण होते हैं जो वर्कपीस को पकड़ने और भागों पर दबाव डालने में सक्षम होते हैं।
बट वेल्डिंग दो तरह से की जाती है:
- प्रतिरोध जिस पर वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को प्लास्टिक अवस्था में गर्म किया जाता है, जिसके बादवेल्डिंग साइट की तलछट। इस विधि के लिए दो सतहों के बीच अच्छे संपर्क की आवश्यकता होती है, इसलिए गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण शर्त उत्पाद के जुड़े हुए सिरों का पूर्व-उपचार है।
- फ्लैश वेल्डिंग में शामिल होने वाली सतह के स्थान पर धातु का पूर्ण पिघलना होता है। यदि विद्युत प्रवाह और संपीड़न बल की क्रिया स्थिर है, तो एक सतत जोड़ को वेल्ड किया जाता है। लेकिन जुड़ने वाली सतहों पर दबाव में आवधिक परिवर्तन के मामले में, सिरों का रुक-रुक कर पिघलना होता है, जबकि वर्तमान ताकत अपरिवर्तित रहती है।
उपकरणों की उच्च लागत के कारण घर पर स्वयं करें वेल्डिंग मशीन से बट वेल्डिंग का उपयोग बहुत कठिन है।
स्पॉट वेल्डिंग से संपर्क करें
इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग अक्सर घर पर अलग-अलग शीट धातु भागों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक दो धातु सतहों के बीच संपर्क के बिंदु पर एक गर्म इलेक्ट्रोड की क्रिया पर आधारित है। इस प्रकार के कनेक्शन के लिए आदर्श अनुप्रयोग बैटरी के लिए स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग है।
वर्कपीस कनेक्शन की गुणवत्ता काफी हद तक निम्नलिखित मापदंडों पर निर्भर करती है:
- इलेक्ट्रोड का आकार और आकार, जिसका कनेक्शन बिंदु के मूल्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है;
- वेल्डिंग बिंदु पर लागू संपीड़न का स्तर;
- विद्युत धारा की ताकत;
- सतह पूर्व सफाई गुणवत्ता;
- वर्तमान एक्सपोजर समय।
स्पॉट वेल्डिंग की जा सकती हैदोनों एक तरफा हीटिंग द्वारा, जिसमें धातु पर प्रभाव केवल एक तरफ से होता है, और दो तरफा विधि से, इस मामले में, भाग को दोनों तरफ से एक ही बार में गर्म किया जाता है।
इससे पहले कि आप अपने हाथों से प्रतिरोध वेल्डिंग करें, आपको यह विचार करना होगा कि कार्य के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए कौन सा कनेक्शन सिद्धांत सबसे उपयुक्त है।
सिवनी कनेक्शन
इस प्रकार की वेल्डिंग में एक वेल्ड कनेक्शन बिंदुओं की एक श्रृंखला है जो एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। इस तरह के तकनीकी संचालन के परिणामस्वरूप, धातुओं की सतह पर एक सीलबंद और टिकाऊ वेल्ड बनता है।
सीम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड विशेष डिस्क रोलर्स होते हैं, जो घूमते समय, धातु की सतहों के तंग संपीड़न प्रदान करते हैं और इसे जंक्शन पर गर्म करते हैं।
घूर्णन इलेक्ट्रोड के स्थान के आधार पर, इस प्रकार की वेल्डिंग एक तरफा या दो तरफा भी हो सकती है।
घरेलू परिस्थितियों में उपयोग के लिए सभी प्रकार के संपर्क वेल्डिंग में, स्पॉट प्रकार का कनेक्शन सबसे उपयुक्त है, क्योंकि योजना के अनुसार माइक्रोवेव ओवन से संपर्क वेल्डिंग करना या वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग करना विशेष रूप से कठिन नहीं है, नौसिखिए गुरु के लिए भी।
माइक्रोवेव स्पॉट वेल्डर
कई शौकिया वेल्डर एक वेल्डिंग मशीन के निर्माण के लिए एक पुराने, अनावश्यक माइक्रोवेव ओवन से एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करने का विचार लेकर आए हैं। इसलिए, इसे विकसित किया गया थामाइक्रोवेव से प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए एक सरल घरेलू सर्किट, जिसे आप घर पर अपने हाथों से कर सकते हैं।
इन उद्देश्यों के लिए, आपको आवश्यक ट्रांसफार्मर को हटाकर पुराने उपकरण को अलग करना होगा। इस उपकरण के अन्य सभी घटकों की आवश्यकता नहीं होगी।
ट्रांसफॉर्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग की जरूरत नहीं है, इसलिए इसे पूरी तरह से तोड़ना होगा। अपने हाथों से माइक्रोवेव ओवन से संपर्क वेल्डिंग करने के लिए, आपको डिवाइस की सेकेंडरी वाइंडिंग को अपग्रेड करना होगा।
ट्रांसफॉर्मर अपग्रेड
उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए, आपको ट्रांसफार्मर का एक छोटा सा परिवर्तन करना होगा। ऐसा करने के लिए:
- ट्रांसफॉर्मर को हटाने के बाद, कम से कम 16 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले तार से एक नई सेकेंडरी वाइंडिंग को हवा देना आवश्यक है।
- घुमावदार प्रतिरोध में वृद्धि को रोकने के लिए आपको दो मोड़ घुमाने की जरूरत है।
- वाइंडिंग बनाने और इसे इन्सुलेट करने के बाद, आपको वोल्टेज को मापने की आवश्यकता है (केवल 2 वी पर्याप्त है)।
अपने हाथों से माइक्रोवेव ओवन से प्रतिरोध वेल्डिंग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि डिवाइस द्वारा आपूर्ति की जाने वाली धारा 200 ए से अधिक न हो। अन्यथा, अधिक शक्तिशाली इकाई का उपयोग करने से घरेलू बिजली के विद्युत तारों को नुकसान हो सकता है। नेटवर्क।
बेशक, अगर खेत में फैक्ट्री वेल्डिंग मशीन है, तो इन्वर्टर से अपने हाथों से रेजिस्टेंस वेल्डिंग करना आसान है। केवल करना होगाइलेक्ट्रोड को ठीक करने के लिए अपने स्वयं के विशेष क्लैंप बनाएं, जबकि ऑपरेशन के दौरान उनके प्रतिरोध और हीटिंग को कम करने के लिए वर्तमान स्रोत और इलेक्ट्रोड को जोड़ने वाले तारों की लंबाई न्यूनतम होनी चाहिए।
घर में वेल्डिंग के लिए केसिंग और चिमटे बनाना
किसी भी अन्य तकनीकी उपकरण की तरह, एक होममेड रेजिस्टेंस वेल्डिंग मशीन में एक व्यावहारिक मामला होना चाहिए। ट्रांसफॉर्मर वेल्डिंग के लिए बहुत लोकप्रिय पर्सनल कंप्यूटर की सिस्टम यूनिट का मामला है।
संरचनात्मक रूप से, सिस्टम यूनिट के मामले में ट्रांसफार्मर वाइंडिंग को ठंडा करने के लिए एक पंखा होता है, साथ ही साथ आवश्यक संख्या में वेंटिलेशन छेद भी होते हैं। आप एक साधारण बॉक्स बनाकर शीट मेटल वेल्डिंग हाउसिंग बना सकते हैं जो आकार में फिट बैठता है।
आप 20 × 20 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले स्टील प्रोफाइल से डू-इट-खुद प्रतिरोध वेल्डिंग सरौता बना सकते हैं, जो पर्याप्त ताकत प्रदान करने में सक्षम है। 50-60 सेंटीमीटर लंबा एक लीवर आपको 30 किलो के क्रम का एक संपीड़न बल बनाने की अनुमति देता है, जो एक घर-निर्मित डिवाइस के लिए पर्याप्त है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हाथ के सिरों से जुड़े होते हैं।
बैटरी के लिए बट वेल्डिंग
रिचार्जेबल बैटरियों का व्यापक रूप से आधुनिक घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है। जब बिजली की आपूर्ति खराब हो जाती है, तो अक्सर एक या अधिक तत्वों को बदलना आवश्यक होता है। बैटरियों को सोल्डरिंग द्वारा बदलना संभव नहीं है, क्योंकि कोशिकाएं अधिक गर्म होने से डरती हैं। इसलिए, इन उद्देश्यों के लिए संपर्क वेल्डिंग करना बेहतर हैDIY 18650 बैटरी।
घर पर बैटरी को ठीक करने का सबसे आसान विकल्प कार की बैटरी का उपयोग करना है। इलेक्ट्रोड को तांबे के तार के दो टुकड़ों से अलग करके और बिजली के टेप से सुरक्षित करके बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड के सिरे एक ही तल में एक दूसरे से 2-3 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं। इलेक्ट्रोड के दूसरे सिरे क्लैंप के साथ तारों का उपयोग करके बैटरी टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। कनेक्ट होने पर, बैटरी टर्मिनलों की ध्रुवता कोई मायने नहीं रखती।
बैटरियों के लिए स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग कनेक्ट करते समय, एक शॉर्ट सर्किट होगा, और जंक्शन पर धातु पिघल जाएगी। ठंडा करने के बाद, एक विश्वसनीय और टिकाऊ संपर्क दिखाई देगा।
डॉट कनेक्शन दोष
अगर वेल्डिंग प्रक्रिया की तकनीक का उल्लंघन किया जाता है, तो दो भागों के जंक्शन पर कुछ दोष हो सकते हैं। परंपरागत रूप से, उन्हें बाहरी (दृश्यमान) और आंतरिक (अदृश्य) क्षति में विभाजित किया जा सकता है।
बाहरी दोषों में शामिल हैं:
- धातु जलती है;
- सतह दरारें;
- अनियमित बिंदु;
- बिंदुओं की सतह को काला करना;
- डेंट।
आंतरिक दोष निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:
- वेल्डिंग जोड़ के अंदर दरारें;
- अंकों का गलत हीटिंग (खराब पैठ);
- छिद्रों और गोले का दिखना।
दृश्य दोषों को दृश्य निरीक्षण द्वारा पहचानना आसान हैकनेक्शन अंक। उत्पादन में विशेष गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके आंतरिक दोषों का पता लगाया जाता है।
संपर्क वेल्डिंग के कई तरीके हैं। उनमें से किसी के उपयोग के लिए बिजली के उपकरणों के साथ काम करने के लिए सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, साथ ही ऊंचे तापमान के साथ संचालन करते समय आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण भी।
